1
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий из твердых сплавов.
Известен способ изготовления металлокерамических твердосплавных изделий, включающий формование матрицы из твердого сллава путем прессования и спекания, соединение матрицы со стальным корпусом с .помощью сплава-связки путем нагревания всего узла до температуры плавления связки и последующую термическую обработку, заключающуюся в закалке в масле с температуры 800 С.
Предложенный способ отличается от известного тем, что для повышения производительности процесса изготовления изделий, например шипов противоскольжения, снижения их себестоимости при сохранении высоких характеристик ударной стойкости и износостойкости твердосплавную матрицу изготавливают путем свободной засыпки дробленых отходов твердого сплава в глуходонный штампованный корпус с последующей их пропиткой и привариванием к корпусу, а после закалки изделия подвергают старению при 400-450° С.
Способ заключается в следующем.
В штампованный корпус из листовой стали засыпают порцию зерен отходов твердых сплавов размером 0,1-3 мм. Сверху зерен укладывают порцию сплава-связки. Корпус с помещенным в него материалом вставляют в кассету из окалиностойкой стали, загружают в контейнер, а затем в проходную печь с восстановительной или наурлероживающей газовой средой, где корпус нагревают до температуры плавления сплава-связки (в частности, на ои- выше температуры плавления связки). Сплав-связка, расплавляясь, смачивает поверхность зерен твердого сплава и внутреннюю поверхность корпуса. Одновременно с этим происходит науглероживание материала корпуса. Контейнер с корпусом продвигают в зону печи с 800-ВоО С, при этом сплав-связка затвердевает, сваривая твердосплавные зерна между собой и с внутренней поверхностью корпуса.
Гаким образом, в стальной корпус наплавляют слой структурно-неоднородного композитного сплава, состоящего из зерен твердого сплава на основе карбида вольфрама и вязкого сплава-связки.
Благодаря этому получаемые изделия, в частности шипы, имеют высокую абразивную стойкость и стойкость против ударных нагрузок. Изделия выгружают е масляную ванну для закалки или охлаждают в контейнере в зашитной среде и подвергают затем старению при температуре 400-450° С. Прочность соединения зерен твердого сплава с корпусом и между собой находится на уровне прочности
оплава-связки после старения. Изготовленные по предложенному способу йи-пы. противоскольжения обнаруживают, что а-бразивная износостойкость шипа с композитной наплавкой не уступает стойкости металлокерамического сплава ВК 6. Способ отличается высокой эффективностью, автоматизирует процесс изготовления изделий и снижает их себестоимость в 6 раз по сравнению с существующей технологией.
Предмет изобретения
Способ изготовления металлокерамических изделий из твердых сплавов, включающий формование твердосплавной матрицы, ее соёдиненИе со стальным корпусом изделия с помощью оплава-связки и последующую закалку в масле с температуры 800° С, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления щипов противоскольжения, снижения их себестоимости При сохранении высоких механических свойств, твердосплавную матрицу формуют из дроблеиых отходов твердых сплавов свободной зас:Ыпкой последних в глуходонный штампованньш корпус, а после закалки изделия подвергают старению при температуре 400-450° С.
