1
Изобретение может быть использовано для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях контактно-ударного иагружения и ударе с трением (трефы валков, правильные ролики, почвозацепы гусениц и т. д.).
Известна сталь для износостойкой наплавки, содержащая углерод, кремний, марганец, молибден, ванадий, алюминий и железо.
Предложенная сталь отличается от известной тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла, состав стали взят в следующем процентном соотнощении: Углерод0,28-0,32
Марганец7,5-8,5
Кремний1,0-2,0
Молибден0,01-0,6
Ванадий0,05-0,6
Алюминий0,01-0,1
ЖелезоОстальное.
Суммарное содержание молибдена и ванадня должно быть в пределах 0,3-1,0%.
Предлагаемая сталь отличается от известной тем, что в пей используется повышенное количество кремния, который значительно увеличивает твердость стали, не снижая существенно ее пластических свойств. Паличие в стали молибдена, ванадия и алюминия способствует улучшению свариваемости стали, измельчению зерна. Кроме того, молибден способствует выделению карбидов не по границам зерен, а в теле зерна, повышая тем самым прочность стали без существенного снижения пластичности. Предлагаемая сталь хорошо противостоит действию ударных нагрузок, при этом твердость ее повышается до 56-58 НРС. В виду того, что твердость стали после наплавки составляет 43-45 НРС, то изменение линейных размеров образцов из предлагаемой стали нри контактно-ударном нагружении значительно меньше, чем у известной. В результате более высокой твердости наряду с достаточной пластичностью обеснечивается значительно меньший износ предлагаемой стали по сравнению с известной в условиях удара с трением.
Предмет изобретения
Сталь для износостойкой наплавки, содержащая углерод, кремний, марганец, молибден, западни, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла, состав сталн взят в следу1О цем процентном соотпошенпн:
Углерод0,28-0,32
Кремний1,0-2,0
Марганец7,5-8,5
Молибден0,01-0,6
Ванадий0,05-0,6
Алюминий0,01-0,1
ЖелезоОстальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1973 |
|
SU398375A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1972 |
|
SU358112A1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1973 |
|
SU406674A1 |
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 2017 |
|
RU2665859C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467854C1 |
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 2014 |
|
RU2579328C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679373C1 |
Шихта порошковой проволоки | 2017 |
|
RU2661126C1 |
СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1987 |
|
RU1487321C |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2012 |
|
RU2514754C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация