Предлагаемый материал может быть использован в качестве износостойкого материала, преимущественно при наплавке или отливке деталей, работающих в условиях ударно-абразивного износа, контактно-ударного нагружения и удара с трением. Известен материал для наплавки, содержащий молибден, ванадий, титан, углерод, кремний, марганец, алюминий, железо. Для повышения ударяо-абразивной и контактно-ударной стойкости наплавленного металла в состав материала введен азот при следующем соотношении компонентов, %: Углерод0,2-0,4 Марганец6,0-8,0 Молибден0,3-2,0 Ванадий0,3-2,0 Алюминий0,1-0,5 Титан0,1-0,5 Азот0,1-0,5 Кремний0,1-2,0 ЖелезоОстальное Предлагаемый материал отличается от известного тем, что помимо повыщенного содержания молибдена, ванадия, алюминия, титана он дополнительно содержит азот. Введение азота значительно увеличивает прочность и твердость материала, не снижая его пластических свойств. Материал, легированный азотом, в результате пластической деформации упрочняется более интенсивно, чем не содержащий последнего. Азот, как легирующий элемент, стабилизирует и упрочняет уТвердый раствор и может с успехом применяться в стали, предназначенной для службы в условиях низких температур. Наличие в стали азота приводит к образованию нитридов и карбидов ванадия, нитридов титана. Повышенное содержание ванадия и молибдена положительно отражается на упрочнении стали (ее износостойкости) . Темпы упрочнения, его окончательный уровень и усталостная прочность предлагаемого материала (стали) значительно выше, чем у известнь1х сталей. Предмет изобретения Материал для наплавки, содержащий молибден, ванадий, титан, углерод, кремний, марганец, алюминий, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения ударноабразивной и контактно-ударной стойкости наплавленного металла, в состав материала введен азот при следующем соотношении компонентов, %: Углерод 0,2-0,4 6,0-8,0 Марганец 0,3-2,0 Ванадий 3 Молибден0,3-2,0 Азот0,1-0,5 Титан0,1-0,5 406674 4 Кремний0,1-2,0 Алюминий0,1-0,5 ЖелезоОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1973 |
|
SU398375A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679373C1 |
Порошковая проволока для наплавки | 2015 |
|
RU2637849C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467854C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2019 |
|
RU2704338C1 |
Порошковая проволока | 2022 |
|
RU2801387C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2736537C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 1999 |
|
RU2171165C2 |
Состав для наплавки | 2020 |
|
RU2752721C1 |
Порошковый сплав для изготовления объемных изделий методом селективного спекания | 2017 |
|
RU2657968C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация