СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ Советский патент 1973 года по МПК B27H1/00 F16J15/10 

1

Изобретение относится к деревообрабатываюи;ей промышленности, в частности к снособу получения унлотнительных колец из древесины.

Известны способы получения уплотнительных колец из древесины путем раскроя бревна на заготовки, отрезки колец, их сушки, прессования и перепрессовки в стальные обоймы.

Цель изобретения - повысить физико-механические свойства уплотнительных колец и увеличить их эксплуатационный срок службы.

Для этого отрезанные от заготовки кольца предварительно сушат при 20-35°С, затем обрабатывают их по контуру и окончательно сушат при 100-130°С с доведением влажности до 3-5%, после чего подвергают горячему прессованию при одновременной перепрессовке колец во фторопласто-механические обоймы.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Разрезают бревно на заготовки. Длина исходной черновой заготовки при ее отрезке от бревна может быть 700-800 мм. Полученные черновые заготовки не рекомендуется длительное время хранить на открытом воздухе, ибо, как показывает опыт, через 40-50 час в древесине появляются трещины. Затем черновые заготовки одним концом следует опускать в воду, например в бочку или в специально сваренную емкость, после чего их можно разрезать на ленточнопильном станке.

Отрезку колец на заданный размер целесообразнее всего производить на ленточнопильном станке. Эту операцию выполняют при наличии приспособления, которое удерживает заготовку на столе и одновременно после каждого очередного реза подает ее в перпендикулярном направлении к пиле на строго определенную величину, т. е. на высоту рабочего кольца.

Для того чтобы рез имел чистую и правильную торцовую поверхность, приспособление с чураком должно перемешаться параллельно относительно нлоскости пилы. После отрезки кольца могут иметь повышенную влажность - 50% и более. Для удаления свободной влаги заготовки колец проходят предварительную сушку. Для чего их помещают в сушильную камеру на специальные стеллажи и сушат при температуре 20°-35°С.

Выдерживают кольца при облегченной температуре до содержания влажности 10-12%. Затем кольца обрабатывают по контуру.

Эта операция выполняется при помощи вырубного штампа. Размер колец после вырубки должен соответствовать требуемой степени

прессования, которая определяется из равенства

,

н

где FTJ - площадь кольца до прессования; FK - площадь этого же кольца после прессования.

Окончательную сущку производят в сущильном шкафу при температуре 100-130°. Время выдержки колец в сушильном щкафу при этой температуре зависит от размеров заготовок. Например, для колец с наружным диаметром 0 120 мм, внутренним 0 60 мм и высотой кольца /г 24 мм время выдержки 12-15 мин.

Процесс окончательной сушки колец сопровождается изменением размеров колец в сторону их занижения по наружному диаметру и увеличения по внутреннему диаметру на 2-3%.

Изменение размеров главным образом происходит в перпендикулярном направлении к волокнам. Эту особенность необходимо учитывать при проектировании вырубного штампа. Кольца, полученные этим способом, должны быть на 2-3% больше по наружному диаметру и внутреннему по сравнению с расчетной формулой.

После сушки кольца подвергают горячему прессованию при одновременной перепрессовке их во фторопласто-металлические обоймы.

После чего уплотнительные кольца поступают для установки их в гидравлические цилиндры или на промышленные предприятия в качестве запасных частей.

Предлагаемый способ получения уплотнительных колец из древесины позволяет изменять их форму, размеры и изготовлять комбинированный древесно-резиновый поршень уплотнительного кольца для уплотнения штока гидроцилиндра.

С целью предохранения деревянных прессованных колец от их распрессовки в процессе хранения и транспортировки кольца снабжают металлическими обоймами, которые закладывают в пресс-форму одновременно с фторопластовым кольцом.

Предмет изобретения

Способ получения уплотнительных колец из древесины путем раскроя бревна на заготовки, отрезки колец, их сушки, прессования и перепрессовки в стальные обоймы, отличающийся тем, что, с целью повышения физикомеханических свойств колец и увеличения их эксплуатационного срока службы, отрезанные от заготовки кольца предварительно сушат при 20°-35°С, затем обрабатывают их по контуру и окончательно сушат при 100-130°С с доведением влажности до 3-5%, после чего подвергают горячему прессованию при одновременной перепрессов-ке колец в фторопласто-металлические обоймы.