Известны способы изготовления деталей из полимерных натериало1В с включением металлических порошков, например резинометаллических деталей, изменяющих свои размеры под действием магнитного поля, заключаюпдиеся в том, что к резиновой смеси добавляют ферромагнитный наполнитель, после чего прессуют и проводят термическую обработку, например вулканизацию. В известных способах ферромагнитный наполнитель распределен по всему объему заготовки, что приводит к слабой ориентации наполнителя под действием магнитного поля и не обеспечивает достаточной магнитной проницаемости деталей, выполненны.х на основе .высоковязки.к полимеров.
По предлагаемому способу из резиновой смеси предварительно изготавливают заготовки с продольными пилообразными в поперечном сечении канавками, в которые добавляют ферромагнитный наполнитель, после чего заготовки укладывают послойно одну на другую и производят термическую обработку известным способом.
На фиг. 1 показано изменение размеров заготовки под действием магнитного поля за счет ориентации частиц наполнителя вдоль магнитных силовых линий; на фит. 2 - разрез пилообразной канавки с наполнителем; на фиг. 3 - конечный вид детали, полученной
послойным наложением заготовок одна, на другую.
Способ изготовления деталей из полимерных материалов заключается в следуюгцем. К резиновой смеси .добавляют ферромагнитный наполнитель, после чего прессуют и проводят термическую обработку, например вулканизацию. Ферромагнитный наполнитель распределен не по всему объему заготовок, а
только но нродольным пилообразным .в поперечном сечении канавкам. Натуральный или синтетический каучук разминают, П1ропуская через вальцы. Копда каучук будет достаточно размят, к нему начинают последовательно
добавлять порошок серы и другие инградиенты, принятые при произ-водстве изделий из мягкой резины. Хорошо перемешав смесь, из нее прессованием, прокатом или продавливанием через мундштук изготавливают полуфабрикаты в виде цилиндрических, призматических или листовых заготовок. Затем наружные поверхности заготовок подвергаются штамповке специальным штампом, и в полученные пилообразные канавки на поверхности засынают ферромагнитный заполнитель.
После этого заготовки комбинируют в детали
необходимых размеров и формы и прессуют
с последующей термической обработкой.
В зависимости от того, упругие или магнитмые свойства должны преобладать, вводят
больш.ее или меньшее количество заполнителя. Этот снособ повышает магнитную проницаемость деталей на основе высоковязких полимеров, вызывает, ориентацию частиц наполнителя под действием внешнего магнитного поля, следствием чего является изменение размеров деталей тем большие, чем больше величина магнитного поля.
Предмет изоб ретения
Способ изготовления деталей из полимерных материалов с включением металлических порошков, например резинометаллических деталей, изменяющих свои размеры под дейст:вием магнитного ноля, з аключающиися в том, что к резиновой смеси добавляют ферромагнитный наполнитель, после чего прессуют и проводят термическую обработку, н,апример вулканизацию, отличающийся тем, что, с цель)о повышения магнитной проницаемости деталей, изготовленных ИЗ мате1риалов, получе ных ла основе вы:со-ковя31ких полимеров, из резиновой смеси предварительно изготавливают заготовки с продольными пилообразными в поперечном сечении канавками, в которые добавляют ферромагнитиый наполнитель, после чего заготовки укладывают пос.юйно GLIIIV на другую и производят термическую обработку известным способом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРОНЕЧЕХЛА ДЛЯ ВКЛАДНОГО ЗАРЯДА ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА К РАКЕТНОМУ ДВИГАТЕЛЮ И ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2557629C1 |
Способ получения дискретно-армированного композитного материала | 2021 |
|
RU2794758C1 |
Способ изготовления изделия сложной формы на основе гибридной композитной матрицы | 2017 |
|
RU2670869C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗИНЕННЫХ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕКТРООБОГРЕВАТЕЛЕЙ ДЛЯ МОРСКОЙ ТЕХНИКИ | 2019 |
|
RU2717102C1 |
Способ повышения физико-механических и триботехнических характеристик композиционного материала на основе эластомера, армированного многостенными углеродными нанотрубками | 2022 |
|
RU2807827C1 |
Способ получения резиновой смеси на основе диенового каучука | 2016 |
|
RU2636710C1 |
Способ склеивания элементов пьезоэлектрического датчика ударного ускорения | 2015 |
|
RU2607224C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ МЕМБРАН И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2037423C1 |
ВИБРОДЕМПФИРУЮЩИЙ ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИЙ ЭЛАСТОМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2595274C1 |
АДГЕЗИВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН К МЕТАЛЛУ ПРИ ВУЛКАНИЗАЦИИ | 2019 |
|
RU2699138C1 |
y8ena4 HHtiiu ffojpej канаёки А - А
У{:
2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация