ПОРОШКОВАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Советский патент 1973 года по МПК C09D5/03 C09D163/02 C08L63/02 

Описание патента на изобретение SU361186A1

1

Изобретение касается получения композиций, наносимых на защищаемую поверхность в виде сухих порощков, в частности лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол.

Покрытия на основе порошкообразных эпоксидных смол находят все более широкое применение в различных областях техники. Существующие лорощко-вые эпоксидные композиции, содержащие эпоксидные диановые смолы и ангидрид, имеют существенный недостаток: они требуют длительного отверждения при температуре, превыщающей . Это обстоятельство ограничивает возможности применения порошковых эпоксидных композиций в таких отраслях промышленности как электронная, радиотехническая и другие, где высокотемпературный обогрев недопустим.

С целью получения композиции, стабильной при хранении не менее 6 месяцев и отверждающейся при температуре 120°С или выше, но непродолжительное время, предлагается композиция, содержащая эпоксидную диановую смолу с мол. вес. 1000-3000 (6и-100 вес. ч.), ангидридный отвердитель (8-40 вес. ч.) и катализатор отверждения - цеолит, обработанный амином (1-10 вес. ч.), причем количество амина составляет 5-20% от веса цеолита.

О

Размеры пор цеолита 10-13А. В композицию могут быть введены различные целевые добавки: наполнители, пигменты и др.

Ком|Цозицию готовят методом сплавления, сущность которого состоит в следующем.

Предварительно измельченную эпоксидную смолу загружают в обогреваемый смеситель, снабженный мещалкой с Z-образными лопастями; после расплавления смолы в нее вводят наполнитель, пигмент, поверхностно-активное вещество и отвердитель ангидридного типа, например метилтетрагидрофталевый ангидрид; одновременно с вводом отвердителя в систему добавляют каталитическое количество аминов на носителе, например диэтиламин, адсорбированный на цеолите. Смесь доводят до температуры, превышающей температуру текучести эпоксидной смолы, тщательно перемещивают. Готовую смесь измельчают на дробящих устройствах, фракционируют и наносят на защищаемую поверхность одним из известных методов.

0 Пример 1. Измельченную эпоксидную смолу Э-49 помещают в смеситель, снабженный мешалкой с Z-образными лопастями. Расплавленную смолу перемещивают при температуре 100-105°С. Весовые соотношения компонентов даны по отнощению к весу смолы. К расплаву добавляют 0,01 вес. ч. силиконового масла марки АФ-2К и перемещивают в течение 15 мин. Затем в смесь вводят 10 вес. ч. мелкораздробленного отвердителя - метил0 тетрагидрофталевого ангидрида. Перемещивание производят при 100-105°С в течение

45 мин для получения однородной массы. За 15 мин до конца смешения добавляют 2 вес. ч. катализатора процесса отверждения - цеолита, обработанного диэтиламином, количество которого составляет 15% от веса цеолита. Горячую смесь выгружают. Охлажденный сплав измельчают. Измельченную порошковую краску просеивают.

Для получения покрытий применяют порошки с дисперсностью 50-160 мк. Порошковую краску наносят методом псевдоожижения с наложением электрического лоля. Эпоксидную порошковую краску помещают в ванну, снабженную алюминиевыми электродами и пористой перегородкой, через которую подают воздух. Источником электрического поля служит генератор АФ-3. Для нанесения покрытия на металлические изделия различной формы изделия помещают в «кипящий порошок в ванну на специальном держателе в электрическом поле при напряжении 10-20 кв. Пластинки с нанесенной порошковой краской помещают в термостат и выдерживают при 120°С 4 и 6 час, при 150°С 2, 4 или 8 час, при 180°С 40 мин.

Пример 2. К расплаву, содержащему 100 вес. ч. эпоксидной смолы Э-49, 10 вес. ч. метилтетрагидрофталевогоангидрида,

0,01 вес. ч. силиконового масла марки АФ-2К, приготовленному как в -примере 1, добавляют 3 вес. ч. цеолита NaX, обработанного триэтиламином, количество которого составляет 12% от веса цеолита. Порошковую краску готовят как в примере 1, получают покрытие то же по примеру 1.

Пример 3. В двухшнековый смеситель непрерывного действия загружают 100 вес. ч. эпоксидной диановой смолы (мол. вес 2800), 0,1 вес. ч. кремнийорганической присадки, 5 вес. ч. железоокисного пигмента (красного), 5 вес. ч. двуокиси титана рутильной модификации, 10 вес. ч. метилтетрагидрофталевого аигидрида, 2 вес. ч. цеолита СаХ с сорбированным на «ем диэтиламином, количество которого составляет 15% от веса цеолита, 3 вес. ч. аэросила. Перемешивание в расплаве осуществляют при температуре 135-145°С. После выхода из смесителя горячий сплав охлаждают.

затем измельчают до частиц размером 50- 125 мкм. Порошковую краску наносят любым из электростатических методов. Сушку ведут в термостате при температуре 4-6 час, 150°С 2,4 час, 180° 20 мин.

Пример 4. В смеситель загружают 100 вес. ч. эпоксидной смолы (мол. вес 1000), 0,1 вес. ч. кремннйорганической присадки АФ-2К, 30 г фталевого ангидрида, 1 вес. ч. цеолита NaJ с диметилбензиламином, количество которого составляет 7% от веса цеолита. Нанесение краски и сушку проводят аналогично примеру 3.

Пример 5. В смеситель загружают 100 вес. ч. эпоксидной смолы (мол. вес 2800), 0,2 вес. ч. кремнийорганической присадки АФ-2К, 10 вес. ч. метилтетрагидрофталевого ангидрида, 4 вес. ч. цеолита СаХ с 10% диметиланилина, 2,0 вес. ч. окиси хрома, 1 вес. ч. аэросила. Приготовление порошковой композиции, нанесение краски и сушку проводят аиалогично примеру 3. Порошковые краски, приготовленные в примерах 1, 2 и 3, стабильны в течение не менее 6 месяцев. Механические свойства покрытий, следующие: Прочность к удару, кг-см

по У-1 (ГОСТ 47-65-69) 40-50 Эластичность по Эриксеиу, мм 7-10 Гибкость по шкале ШГ-1, мм 1- 5

предмет изобретения

Порошковая эпоксидная композиция для нанесения локрытий, содержащая эпоксидную диановую смолу смол. вес. 1000-3000 иангидридный отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры и времени отверждения композиции, повышения ее стабильности при хранении и -физико-механических характеристик покрытия, в композицию

введен катализатор отверждения, представляющий собой цеолит, обработанный аминами, количество которых составляет 5-20% от веса цеолита, и все компоненты взяты в следующих соотношениях (в вес. ч.):

Смола60-100

Отвердитель8- 40

Катализатор1- 10

Похожие патенты SU361186A1

название год авторы номер документа
ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1973
SU407935A1
Эпоксидная порошковая композиция 1973
  • Колосницына Инесса Всеволодовна
  • Старовит Вячеслав Васильевич
  • Богданова Галина Семеновна
  • Цургозен Леонид Александрович
  • Якубович Семен Владимирович
  • Непомнящий Анатолий Исаакович
SU455984A1
Заливочная композиция 1990
  • Егорова Галина Петровна
  • Чугунова Наталия Евгеньевна
  • Шиханова Людмила Николаевна
  • Сивец Лидия Михайловна
  • Лобыничева Галина Борисовна
  • Мошинский Леонид Яковлевич
  • Зубкова Зинаида Андреевна
  • Итина Бетя Ицковна
  • Сташкевич Алина Александровна
  • Карташова Мария Павловна
SU1775431A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Полякова Светлана Орестовна
  • Макаров Егор Сергеевич
RU2398808C2
ЭПОКСИДНАЯ ЗАЛИВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Трифонов С.А.
  • Малков А.А.
  • Малыгин А.А.
  • Егорова Г.П.
  • Чугунова Н.Е.
  • Шиханова Л.Н.
RU2035485C1
КОМПАУНД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2000
  • Чувилина Л.Ф.
  • Симунова С.С.
  • Зайченко И.И.
  • Куприянов А.И.
  • Поцепня О.А.
RU2194067C2
ЭПОКСИДНАЯ композицияЭ j:.j л ,,.--; ^ , . ^ ...|ПИ|:л]Ь.;'к;. 1 бИБЛИо; 1971
  • В. П. Сорокин, И. М. Балашова, М. К. Романцевич, И. М. Шологон,
  • Н. К. Камышева Н. К. Мощинска
SU298616A1
НОВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМ ЭФФЕКТОМ ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 2014
  • Белых Анна Геннадьевна
  • Васенева Ирина Николаевна
  • Ситников Петр Александрович
  • Кучин Александр Васильевич
  • Чукичева Ирина Юрьевна
  • Буравлев Евгений Владимирович
RU2559492C1
Герметизирующая порошковая композиция 1984
  • Шрам Галина Ивановна
  • Волошкин Анатолий Федорович
  • Зубкова Зинаида Андреевна
  • Мошинский Леонид Яковлевич
  • Переверзенцева Алефтина Трофимовна
  • Горбунов Николай Иванович
  • Смирнов Николай Николаевич
SU1154297A1
КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ С ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОСНОВОЙ И ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫМ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2008
  • Полякова Светлана Орестовна
  • Макаров Егор Сергеевич
RU2412970C2

Реферат патента 1973 года ПОРОШКОВАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Формула изобретения SU 361 186 A1

SU 361 186 A1

Даты

1973-01-01Публикация