Эпоксидная порошковая композиция Советский патент 1975 года по МПК C08G45/00 C09D3/58 

Изобретение относится к порошкообразным эпоксидным композициям для покрытий. Известна эноксидная порошковая композиция, включаюн1.ая высокомолекулярную эпоксидную смолу, ангидрид ароматической многоосновной карбоновой кислоты, циклоалифатический моиоаминолиридин и целевые добавки. Однако время отверждения такой композиций при 220°С более 30 мин, а адгезия к стали не превышает 250 кг-см. Целью изобретения является ускорение процесса отверждения и повышение адгезии покрытпй. Поставленная цель достигается применением в качестве аминного ускорителя 4,4-ди(N-циклогексиламинометил) - дициклогексиламина при следуюш,ем соотношении компонентов (в вес. ч.); Высокомолекулярная эпоксидная смола69,0-90,4 Ангидрид ароматической многоосновной карбоновой кислоты6,9-22,7 4,4-Ди- (N-циклогексиламинометил) -дициклогексиламин 0,5-5,0. Композиция может также содержать целевые добавки: пигменты, например двуокись титана, красный железоокисный пигмент, наполнители, такие, как алюмосиликат, тальк, поверхностно - активные веш,ества - поливинилбутираль, поливинилбутиловый эфир, полиметилбутокситриметилсилоксисил о к с ан (АФ-2К), тиксотролные добавки - аэросил. Порошковые композиции готовят обычным способом приготовления порошковых красок, например путем сплавления. Краску наносят любым методом, например методом электростатического напыления. Отверждение проводят при 200-250°С в течение 5-20 мин. Пример 1. В смеситель загружают 90,4% эпоксидной смолы марки Э-49 (мол. вес 2000 - 3000), 0,1% полиметилбутокситриметилсилоксисилоксана (АФ-2К), 9,0% метилтетрагидрофталевого ангидрида и 0,5% 4,4-ди-(Ы-циклогексиламинометил) - дициклогексиламина. Перемешивание осуществляют при 125- 135°С. После выхода из смесителя горячий сплав охлаждают и измельчают до размеров частиц 50-100 мк. Порошковую краску наносят на покрытие любым известным методом и сушат в термостате при 200°С 15 мин и при 220°С 10 мин. Пример 2. В смеситель вносят 76,4% эпоксндной смолы марки Э-41 (мол. вес 1000), 0,1% поливинилбутилового эфира, 22,7% метилтетрагидрофталевого ангидрида и 0,8% 4,4-ди-(Ы-циклогексиламинометил)-дициклогексиламияа. Краску наносят на покрытие и сушат по примеру 1.

Пример 3. В смеситель загружают 69% эпоксидной смолы (мол. вес 2000-3000), 0,1% поливинилбутираля, 6,9% метилтетрагидрофталевого ангидрида, 5,0% 4,4-ди-(Ыциклогексиламинометил) - ди - циклогексиламина и 19% двуокиси титана (рутил). Краску наносят на покрытие и сушат по примеру 1.

Пример 4. В смеситель вносят 80,5% эпоксидной смолы (мол. вес 2000-3000), 0,08% полиметилбутокситриметилсилоксисилокса н а, 16,2% фталевого ангидрида, 1,61% 4,4-ди-(Ыциклогексиламинометил) - дициклогексиламина и 1,61% алюмосиликата. Краску наносят и сушат по примеру 1.

Пример 5. В смеситель загружают 81,9% эпоксидной смолы (мол. вес 1000), 0,1% лоливинилбутилового эфира, 16,4% метилтетрагидрофталевого ангидрида и 1,6% 4,4-ди-(циклогексиламинометил) - дищиклогексиламина. Краску наносят и сушат по примеру 1.

Покрытия, полученные из композиций по примерам 1, 5, имеют следуюш,ие показатели (при толщине пленок 100-150 мк):

Адгезия к стали, кг-см400-670

Прочность к удару на приборе

У-I, кг-см35-45

Содержание нерастворимого

полимера, %90-93.

Предмет изобретения

Эпоксидная порошковая композиция, например, для порошкообразных красок, включающая высокомолекулярную эпоксидную смолу, ангидрид ароматической многоосновной карбоновой кислоты и амицный ускоритель, отличающаяся тем, что, с целью ускорения процесса отверждения и повышения адгезии покрытий, в качестве аминного ускорителя 5 применен 4,4-ди-(Ы-циклогексиламинометил)дициклогексиламин при следуюшем соотношении компонентов (в вес. ч.):

Высокомолекулярная эпоксидная смола69,0-90,4 Ангидрид ароматической многоосновной карбоновой кислоты6,9-22,7 4,4-Ди- (N-циклогексиламииометил) -дициклогексиламин 0,5-5,0.