Изобретение относится к текстильной промышленности, точнее к нредпрядильному производству.
Известен способ получения ровницы путем последовательной обработки ленты на ленточных и ровиичных машинах. На ровничной машине лента с последнего перехода ленточных машин вытягивается в вытяжном приборе, скручивается и наматывается на катушку посредством рагулек. Подготовленная ровница поступает или на прядильные машины, или подвергается обработке перед прядением, например в льняной промышленности отварке, отбелке, крашению. Перед обработкой ровницу с катушек перематывают на перфорированные патроны.
Известные ровничные машины имеют низкую производительность из-за малой скорости рогулек (500-1250 обIмин.
С целью повышения производительности труда и оборудования по предлагаемому способу ленту с последнего перехода ленточных машин скручивают с нитью на машине типа прядильно-крутильной с последуюш;им разрушением нити в жидкой среде перед прядением.
На чертеже .изображена принципиальная схема технологического процесса, поясняющая предложенный способ.
Лента 1 с последнего перехода ленточных
машин поступает в вытяжной прибор 2 прядильно-крутильной машины. Выходящая мычка 3 из выпускной пары вытяжного прибора одновременно с нитью 4, сматываемой с паковки 5, установленной на веретене 6, поступает в полый шпиндель 7 веретена. Скрученные мычка с нитью наматываются в виде ровницы на бобину 8. Обвивание тонкой нитью мычки придает ей прочность для плотной намотки бобины и размотки на прядильной машине. Нить изготавливается из волокна, способного разрушаться в жидкой среде, например, поливинилсннртового химического волокна.
Растворяется нить в процессе отбелки или отварки, например, при выработке льняной ровницы. В этих случаях бобина 8 нарабатывается непосредственно на перфорированные натроны.
Нить 4 может растворяться также в корыте ирядильной машины мокрого прядения. После удаления нити ровница имеет достаточную прочность (В частности от наличия пектиновых веществ в лубяных волокнах), обеспечиваюшую безобрывную размотку бобины на прядильных машинах. .
Предложенный способ позволяет значительно повысить скорость выпуска ровницы и увеличить вес выходной бобины.
3 Предмет изобрете-ния
Способ получения ровницы путем последовательной обработки ленты на ленточных машинах, отличающийся тем, что, с целью повы- 5
шения производительности труда и оборудования, ленту с последнего перехода ленточных машин скручивают с нитью на машине типа прядильно-крутильной с последующим разрушепнем нити в жидкой среде перед прядением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ | 2000 |
|
RU2170294C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НЕКРУЧЕНОЙ РОВНИЦЫ ИЗ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 1999 |
|
RU2148113C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ СДВОЕННОЙ КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ НА ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЕ | 2023 |
|
RU2807097C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РОВНИЦЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2208070C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ И ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К ПРЯДЕНИЮ | 2008 |
|
RU2404300C2 |
Способ получения фасонной пряжи | 1989 |
|
SU1708951A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СУХОГО ПРЯДЕНИЯ | 2000 |
|
RU2173739C1 |
ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНАЯ Л\АШИНА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГОПРЯДЕНИЯ, | 1961 |
|
SU140354A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НЕКРУЧЕНОЙ РОВНИЦЫ ИЗ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2003 |
|
RU2227824C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ | 1970 |
|
SU278482A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация