Предлагаемый способ химического окрашивания изделий из меди или ее сплавов имеет целью защиту их от атмосферных влияний, а также придание металлам и изделиям из них различной окраски.
Известны различные способы химического окрашивания металлов, например, способ окрашивания меди, латуни и бронзы посредством обработки последних аммиачным раствором углекислой меди, водным раствором азотно-кислой меди и ляписа, соляно-кислым раствором мышьяка, раствором треххлористой сурьмы и серноватисто-кислого натрия и т. д.
Покровы, полученные на металле вышеуказанными способами, непрочны и под влиянием незначительных механических и атмосферных воздействий быстро повреждаются, причем металл, вследствие разрушения защитного слоя, легко подвергается окислению.
Окрашивание металла (патинирование) посредством химического воздействия не дает желательного эффекта, вследствие чего патинирование производится путем комбинированных различных приемов, например, оксидирования и механического подкрашивания, для получения тона, соответствующего естественной окраске патины.
Явтором настоящего изобретения установлено, что химическое окрашива(160)
ние металлов (оксидация и патин ирова ние) для получения стойких против механических и атмосферных влияний покровов может быть осуществлено путем обработки металлов в автоклаве под давлением в присутствии веществ, выделяющих аммиак или аммиак и углекислоту.
Пример I. В автоклав (емкостью в три литра) загружают 25 г (N Н4)2СОз и 100 воды, после чего металл или металлические изделия из латуни, меди и бронзы, предварительно подготовленные обычным образом (очищенные от грязи, обезжиренные и т. д.), помещают в соответствующую корзину, устанавливаемую в автоклав или подвешиваемую на стержнях; автоклав, затем, нагревают до температуры 100° в течение 3-15 минут при давлении, возрастающем от 1 до 20 KZJCM-. После вышеуказанного получаются изделия, покрытые красивой прочной патиной.
Пример И. В автоклав загружают сухой (N Н4)2СОд, после чего изделия подвергают обработке по способу, указанному в примере 1.
Пример Hi. В автоклав загружают раствор гексаметилентетрамина, после чего изделия подвергают обработке по способу, указанному в приемере I.
Пример IV. Окраску металла производят вышеуказанным образом (см. п. I) в присутствии веществ, выделяющих
аммиак, например, 2NH4CI-|-Ca (ОН)2 СаОг-ЬНзО + МНз.
Предмет изобретения.
1. Способ окрашивания изделий из меди или ее сплавов, отличающийся тем, что окрашивание производят под давлением 3 автоклаве при взаимодействии веществ, выделяющих аммиак или аммиак и углекислоту.
2. Прием выполнения способа, означенного в п. 1, отличающийся тем, что в автоклав нагнетают аммиак или углекислоту вместе или отдельно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения искусственных губок | 1935 |
|
SU44350A1 |
Способ изготовления огнестойких плит и т.п. изделий | 1935 |
|
SU49213A1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОГО ОКРАШИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2309839C1 |
Способ изготовления граммофонных пластинок | 1931 |
|
SU31647A1 |
Способ изготовления штампованных фигурных или градуированных изделий из синтетических смол | 1932 |
|
SU31617A1 |
Способ получения комбинированных смолообразных продуктов | 1934 |
|
SU43896A1 |
Способ дубления кожи | 1940 |
|
SU61695A1 |
Способ консервирования растительных волокнистых материалов | 1949 |
|
SU86923A1 |
Способ получения таблеток силикагеля | 1949 |
|
SU78372A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРИЧНЕВЫХ ПОКРОВНЫХ СЛОЕВ НА МЕДНОЙ ЗАГОТОВКЕ | 1991 |
|
RU2023750C1 |
Авторы
Даты
1934-04-30—Публикация
1933-02-14—Подача