Известно изготовление пластических масс из кожевенцой массы с казеином путем прессования в блок и разрезания на пластины. Предлагаемый способ изготовления штампованных фигурных или градуированных изделий из синтетических смол состоит в том, что смолу бакелизуют в бакелизаторе до стадии В или между 5 и С, затем блоки вынимают, распиливают или фрезеруют на таблеткибруски, после чего последние прогревают в штампформах и штампуют или выдавливают при помощи пресса.
Предлагаемый способ имеет целью дать возможность рационально и рентабельно наладить массовое производство шкал для измерительных приборов, счетных, логарифмических линеек, рельефов, барельефов, камней, фигурных вырезных брошек, шахматных фигур, массовых табличек и проч.
Технология получения изделий из синтетических смол с наполнителями или без таковых в основном сводится к следующему: 1) обезвоженная синтетическая смола в сухом виде или в спиртовом растворе, перемешивается с наполнителем, высушивается и размалывается в тонкий порошок, который заполняет пресс-форму и прессуется в горячих плитах гидравлического пресса под соответствующим нагревом и давле(86)
нием; 2) обезвоженная в вакууме смола, смешанная с наполнителем, или без него, заполняет формы цилиндров, блоков и бакелизуется в автоклаве под давлением или в обыкновенном бакелизаторе без давления до перехода смолы в состояние С Затем блоки, цилиндры извлекаются из форм и поступают на обрабатывающие станки для распиловки, фрезеровки и выпиливания в нужные по заданию размеры и фигуры. При процессе такой обработки остается до 50-бО /о отходов, непригодных для изделий; 3) обезвоженная смола с наполнителем или без такового зрполняет формы, соответствующие изделиям, и бакелизуется до стадии С, после чего из формы вынимается готовое изделие.
Первый способ незаменим для массового производства изделий. Второй способ обработки на станках с потерей материала нерентабелен.
Особенно невыгоден третий способ отливки в формах, обуславливающий наличие огромного количества Дорого стоящих форм, остающихся неподвижными во время бакелизации в течение 36-70 часов.с
Предлагаемый способ формовки, изделий в эксцентриковых прессах, для массового получения фигурных изделий,
барельефов, особенно градуированных с тонкими и глубокими штрихами, сводится к следующему. Обезвоженная в вакууме смола, перемешанная или не перемешанная с наполнителем, под вакуумом или давлением заполняет формы блоков или цилиндров. Блоки и цилиндры в формах помещаются в бакелизатор на время до перехода материала в состояйие В, для чего требуется всего несколько часов. Блоки и цилиндры в стадии В вынимаются из форм и разрезаются на таблетки-бруски по размерам будущих изделий, подлежащих формовке.
, Готбвые таблетки-бруски помещаются в штампы соответствующей формы, снабженные необходимой градуировкой, надписями и проч. Формы-штампы вместе с помещенными в них таблетками-брусками нагреваются на водяной бане или в термостате до температуры размягчения материала,
Горячие штампы помещаются в эксцентриковый пресс с проточной водой, где зажимаются на одну две минуты до охлаждения штампа.
После охлаждения изделия удаляют ся и штампы снова заполняются.
Предмет изобретения.
1.Способ изготовления штампованных фигурных или градуированных изделий из синтетических смол, как-то фенол-альдегидных, мочевино-альдегидных и т, п. с последующим распиливанием блока на бруски, отличающийся тем, что смолу бакелизуют в бакелизаторе до стадии В или между В и С, затем блоки вынимают, распиливают или фрезеруют на таблетки-бруски, после чего последние прогревают в штампформах и штампуют или выдавливают при помощи эксцентрикового или другого пресса.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что верхнюю и нижнюю часть штампа прикрепляют к плитам пресса и материал при обогреве штампуют и затем охлаждают.
3.Прием выполнения, способа по п. 1, отличающийся тем, что в штампуемое изделие впрессовывают накладные таблицы из металла.
