Заборная или режущая часть лерок должна иметь снятый затылок, чтобы нарезать правильную и чистую резьбу и не изнашиваться преждевременно. Затылок снимается на специальных затылочных станках, работающих при помощи кулачной шайбы.
На чертеже фиг. 1 изображает схематически работу кулачной шайбы на станке; фиг. 2-вид кулачной шайбы; фиг. 3 - вид заборной части лерки; фиг. 4, 5 и б-предлагаемое приспособление для обработки кулачных шайб спереди, сбоку и сверху, и фиг. 7-разрез по линии АВ фиг. 6.
Затылочный станок в основном работает по следующему принципу.
На шпиндель станка, в патрон которого зажимается обрабатываемая лерка, надевается кулачная шайба / (фиг. 1 и 2). Шпиндель (а с ним и шайба) имеет возможность перемещаться вдоль своей оси и прижимается постоянно пружиной к штифту 2 с шаровой головкой. Резец 3, режущая кромка которого в плане составляет с осью шпинделя угол а, снимает затылок следующим образом: кулачная шайба, вращаясь вместе с шпинделем, упираясь в штифт и скользя по нему своими выступами и впадинами, придает шпинделю вместе с леркой поступательное движение вперед и назад (ход:), отчего резец забирает более
(512)
широкую и более узкую стружку. Таки№ образом, при подаче вперед режущзя кромка резца 5 касается лерки уже на расстоянии R от оси вращения, а R f. Ход резца устанавливается в зависимости от высоты снимаемого затылка е или от размера лерки.
Число выступов и впадин на кулачной шайбе соответствует числу окон в лерке. Так как разные по резьбы лерки (требующие стало сыть разного хода резца) могут иметь одинаковое количество окон,-кулачные шайбы делЕются таким образом, что хсд t или глубина выступов и впадин является величиной переменной и по мере приближения к оси уменьшается. Упорный штифт 2 имеет возможность устанавливаться на любом расстоянии от оси. Таким образом, может быть получен на одной шайбе и точно подрегулирован любой желательной ход резца при данном числе окон.
В отличие от обыкновенной винтовой поверхности, которую мы можем получить на таких станках, как токарный, фрезерный станок для задней заточки и которые имеют в любом расстоянии от оси вращения постоянь1ЫЙ шаг, поверхность выступов и впадин шайб является геометрическим местом винтовых линий со все уменьшающимся по направлению к оси шагом (в данном
случае Vs, 5 V« частью шага. Таким образом , так как лежит ближе к оси.
Изготовление кулачных шайб с такими очертаниями представляет в обычных условиях производства значительные трудности. Известные приспособления для снятия затылков у режущих инструментов применением рычага первого рода, одно плечо которого находится под воздействием копира для сообщения при помощи второго плеча движений резцу, не могут быть использованы для изготовления этих шайб потому, что плечо рычага, находящееся под воздействием копира, является постоянным, вследствие чего ход резца не дает возможности осуществить поверхность требуемого очертания. Настоящее изобретение дает возможность использовать эти известные приспособления для обработки шайб выполнением указанного плеча рычага переменным по .величине. Это достигается тем, что ось вращения рычага помещается на верхних салазках супорта токарного станка, а штифт, передающий движение ог копира к плечу рычага, помещается в неподвижной стойке на продольных салазках супорта. Таким образом, при помощи предлагаемого приспособления указанные кулачные щайбы можно обработать на обыкновенном токарном станке.
Обрабатываемая кулачная шайба / (фиг. 6) закрепляется в оправе 12, которая ставится в трехкулачковый патрон на токарный станок. В этой же оправе неподвижно закрепляется кольцевой копир 13, передняя торцевая поверхность которого образована винтовыми выступами и впадинами. Эти поверхности суть простые винтовые поверхности с постоянным шагом, которые легко получить на фрезерном станке.
В торец копира 13 постоянно упирается штифт 14, другим концом упирающийся в неравноплечий рычаг 4. Штифт J4 свободно сидит в отверстии стойки 6 и может передвигаться вдоль своей оси. Стойка 6 закрепляется неподвижно на продольных салазках (крестовый супорт) токарного станка. Рычаг 4 поворотно сидит на оси 5, укрепленной на основании 7. Основание
установлено на резцовых верхних салазках супорта- В пазу основания 7 передвигается резцедержатель 8, оттягиваемый постоянной сильной пружиной 9. В резцедержателе закреплен резец 10. Резцедержатель постоянно прижимается пружиной посредством штифта 11 к ко роткому плечу рычага, который таким образом прижимает всегда щтифт 14 к копиру 2. Во время работы станка щпиндель, а вместе с ним обрабатываемая шайба и копир вращаются.
Штифт 14, скользя по выступам и впадинам копира поворачивает рычаг 4 вокруг оси 5. Короткое плечо рычага толкает резцедержатель, и таким образом резец выбирает в обрабатываемой шайбе соответственно впадины и выступы.
Когда резец находится в начальном положении, плечо рычага а равно плечу Ь.
По мере приближения верхних салазок супорта к центру (крестовый супорт, на котором стоит стойка 6, неподвижен), плечо b увеличивается, отношение а : b становится меньше и ход резцедержателя уменьшается, чем и осуществляется нужная поверхность.
Приспособление это можно установить на любой токарный станок.
Предмет изобретения.
1.Приспособление для обработки кулачных шайб к станкам для снятия затылка у лерок с использованием рычага первого ряда, одно плечо которого находится под воздействием копира для сообщения при помощи второго плеча движений резцу, отличающееся тем, что находящееся под аоздействием копира 13 плечо b рычага 4 выполнено переменным по величине в целях непрерывного изменения хода резца.
2.Форма выполнения приспособления по п. отличающаяся тем, что, в целях достижения переменной величины плеча, ось 5 вращения рычага 4 помещена на передЕ И5Кных верхних салазках супорта токарного станка, а штифт 14, служащий для передачи движений от копира 13 плечу Ь, помещен в неподвижной стойке 6 .ча продольных салазках супортэ.
Ф-иг1
М3иг74 ХГ /7
Л t,.;HU
V г:
игБ iJ
ФипЗ
I Фиги
