Способ центрирования пакетов электродовВАКууМНОгО КОНдЕНСАТОРА пРи зАВАРКЕ Советский патент 1981 года по МПК H01G13/00 

1

Изобретение относится к. радиотехнике, в частности к производству ва куумных конденсаторов.

Известен способ центрирования пакетов электродов вакуумных конденсаторов при заварке с помощью оправок .скольжения l.

Недостаток данного способа - невысокая электрическая прочность.

Наиболее близким по технической сущности к пред.лагаемому является способ центрирования пакетов электродов вакуумного конденсатора при заварке, включающий центрирование пакетов электродов относительно друг друга с центрирующих элементов, а именно сепараторов с шариками качения 2.

Однако при этом не учитываются погрешности изготовления деталей и узлов, что приводит к снижению электрической прочности и уменьшению процента выхода годных конденсаторов.

Цель изобретения - повышение электрической прочности.

Поставленная цель достигается тем что в способе центрирования пакетов электродов вакуумного конденсатора при заварке, включающем центрирование с помощью оправки, осуществляют

повороты одного из пакетов электродов при фиксированном перекрытии электродов до величины минимальной емкости, скрепляют пакеты электродов оправкой и производят заварку.

На чертеже представлено устройство, с помощью которого реализуется сгГособ центрирования пакетов электродов вакуумного конденсатора при заварке.

0

Подвижный пакет 1 электродов при помощи вспомогательной оправки 2 за счет принудительного растяжения сильфона 3 устанавливают в предзаварочное положение, при котором заварива5емые элементы 4 и .5 касаются друг Друга, а перекрытие электродов пакетов соответствует положению максимальной емкости. Затем подвижный пакет 1 и неподвижный пакет 6 собирают друг

0 с другом через диэлектрическую оболочку 5 и изменяют их взаимное положение путем поворотов одного пакета относительно другого с замером емкостей при помощи измерительного мос5та 7 при одном и том же перекрытии пакетов и выбирают положение, при котором емкость минимальна (межэлектродный зазор наибольший). Скрепляют пакеты оправкой 8 с диэлектрической

0 втулкрй 9, электрически изолирующей

пакеты друг от друга. Затем через штуцер 10 производят продувку собранного узла инертным газом, после чего для предотвращения окисления деталей подают водород, который на выходе штенгеля 11 и в зазоре между эавариваемьоли элементами поджигается

В конструкциях с консольными пакетами электродов постоянных и переменных конденсаторов при центрировании пакеты электрически изолируют друг от друга диэлектрическими элементами, например втулкой из оргстекла, керамики, сепаратором с элементами качения, изготовленными из диэлектрических материалов или покрытыми этиьш материалами.

Разброс изменения емкости -при поворотах одного пакета, относительно другого на углы от О до 360° составляет ориентировочно 0,5-3% от номи|НальноЙ емкости.

Предлагаемый способ отличается простотой выполнения и позволяет находить оптимальное положение пакетов электродов при заварке конденсатора (повысить электрическую прочность конденсатора) путем электрической изоляции пакетов конденсатора друг от друга, поворота одного из пакетов при одном и том же перекрытии электродов, определения положения пакетов, при котором емкость минимальная, скрепления пакетов в этом положении и выполнения заварки.

Формула изобретения

Способ центрирования пакетов электродов вакуумного конденсатора при заварке, включающий центрирование с помощью оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности, осуществляют повороты одного из пакетов электродов при фиксированном перекрытии электродов до величины минимальной емкости, скрепляют пакеты электродов оправкой и производят заварку,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Буц В.П. и др. Вакуумные конденсаторы. Л., Энергия, 1971, с.98.

5 2. Автррское свидетельство СССР № 361475, кл. Н 01 G 13/00,12.01.70 (прототип),