1
Изобретение относится к технологии изготовления радиодеталей.
Известны способы сборки пакетов электровакуумного конденсатора, основанные на перемещении пакетов электродов по центрирующей оправке посредством сепаратора с шариками.
Цель изобретения - повышение точности сопряжения пакетов электродов. Для достижения этой цели используют оправку с упор«ыми шайба.мя .и сепаратор с двумя секциями шариков, посредством которых центрируют один пакет электродов с закрепленной стеклянной полукоЛбой введением в него сепаратора ,и центрирующей оправки до входа первого ряда шариков соответствующей секции в отверстия направляющей, закрепляют onpaBiKy я центрируют пакет электродов передвижением его до упОрной щайбы, затем направляющую второго пакета электродов вводят в соприкосновение с шариками секции до начала натяга щариков с оправкой и направляющей, удаляют упорную шайбу и центрируют .второй пакет, после чего его окончательно закрепляют, заваривают пакеты, обеспечивая вход полукол-б друг в друга перемещением второго пакета до упора его направляющей в шарики второй секция до начала натяга «х с оправкой, снимают упорную щайбу, движением конденсатора с сепаратором по оправке выставляют межэлектродныи зазор и освобождают второй пакет.
На фиг. 1 изображено начало соосного центрирования пакета с центрирующей оправкой через шарики первой секции сепаратора; на фиг. 2 - установка отцентрированного пакета и сепаратора для центрирования второго пакета со стержнем; на фиг. 3 - установка неподвижного пакета конденсатора с сепаратором для заварки с колбой второго пакета.
Неподвижный пакет 1 конденсатора (фиг. 1) устанавливают на упор 2 подставки 3 выводом 4 вверх. Через центрирующее отверстие основания 5 пропускают сепаратор 6 с
шариками 7 до упора 8. Через сепаратор с шариками вставляют центрирующую оправку 9 -до упора 10.
Для центрирования неподвижного пакета / с центрирующей оправкой 9 через шарики
7 сепаратора 6 оправку прижимают к упору 10, а пакет / за вывод 4 перемешают от упора 2. При этом сепаратор с шариками удерживают от возможного произвольного смещения с пакетом через разрезную втулку //
только до входа с натягом первого радиального ряда щариков первой секции 12 в отверстие основания 5.
Отцентрированный неподвижный пакет / (фиг. 2) закрепляют через центрирующую
опр,авку 9 в патроне неподвижной бабки заварочного станка (на чертеже не показан), ставят упорную шайбу 13 в выточку центрирующей оправки и аксиальным перемещением до упора в шайбу устанавливают пакет 1 и сепаратор с щариками в положение для начала центрирования подвижного пакета 14 с оправкой без сопр.и:косновеЕия стеклянных колб между собой, пакет М предварительно закрепляют через разрезное «ольцо 15 в патроне подвижной бабки заварочного станка и аксиальным перемещением вводят его направляющую без натяга в соприкосновение с шариками второй секции 16 до начала натяга шарико;В оправкой, удаляют упорную шайбу 13 и центрируют пакет М перемещением обоих пакетов с сепаратором по центрирующей оправке до упора вывода пакета / в бурт стержня, потом окончательно закрепляют подвижный пакет 14 в патроне подвижной бабки заварочного ставка, обратным перемещением бабки разводят пакеты, пакет / перемещают за вторую выточку центрирующей оправки, ставят упорную шайбу 17 (фиг. 3).
Пакет / устанавливают до упора вывода 4 в упорную шайбу 17, затем приводят во вращение патроны заварочного станка, образуют коЛбы, протирают их внутри и по кромкам включают горелки, разогревают места спая колб и заваривают со входом размягченных колб друг в друга перемещением подвижной бабки с пакетом 14 до упора его направляющей в шарики второй секции 16 остановленного сепаратора с пакетом 1 до начала натяга их с оправкой 9. Затем останавливают станок, снимают упорную шайбу 17 и движеФиг. 2
нием конденсатора с сепаратором по центрирующей оправке, пока стекло полностью не затвердело, окончательно выставляют межэлектродный зазор и освобождают пакет 14.
П|редшет изобретения
Способ сборки пакетов электродов вакуумного конденсатора, основанный на перемещении пакетов электродов по центрирующей оправке посредством сепаратора с шариками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности сопряжения пакетов электродов, используют оправку с упорными шайбами и сепаратор с двумя секциями -шариков, посредством которых центрируют один пакет электродов с закрепленной стеклянной полуколбой введением в него сепаратора и центрирующей оправки до входа первого ряда шариков соответствующей секции в отверстия направляющей, закрепляют оправку и центрируют пакет электродов передвижением его до упорной щайбы, затем направляющую второго пакета электродов вводят в соприкосновение с шариками второй секции до начала натяга шариков с оправкой и направляющей, удаляют упорную шайбу и производят центрирование второго пакета, после чего его окончательно закрепляют, производят заварку пакетов, обеспечивая вход полуколб друг в друга перемещением второго пакета до упора его направляющей в шарики второй секции до начала натяга «х с оправкой, снимают упорную шайбу, движением конденсатора с сепаратором по оправке выставляют межэлектродный зазор и освобождают второй пакет.
Vuz.J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ ПАКЕТОВЭЛЕКТРОДОВ | 1972 |
|
SU344519A1 |
СПОСОБ ЗАВАРКИ ВАКУУМНОГО КОНДЕНСАТОРА ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ | 1973 |
|
SU361475A1 |
Устройство для центрирования деталей | 1979 |
|
SU784996A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU430967A1 |
Способ навивки и закрепления металлической ленты в виде архимедовой спирали | 1976 |
|
SU654368A1 |
Оправка | 1982 |
|
SU1093417A1 |
Устройство для получения корня стружки | 1979 |
|
SU872041A1 |
Муфта сцепления | 1976 |
|
SU725573A1 |
ТОКАРНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU395183A1 |
ВАКУУМНЫЙ КОНДЕНСАТОР ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ | 1972 |
|
SU346761A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация