1
Известны установки для напыления труб из синтетической двуокиси кремния, включающие горелки-распылители, и установленную с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости раму, на которой на валу закреплена оправка.
Известные устройства не позволяют напылять очень длинные трубы и сложны для работы с ними обслуживающего персонала.
Предлагаемая установка позволяет устранить этот недостаток. Достигается это тем, что рама установлена на тележке с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, вал для крепления оправки выполнен разъемным, а горелки-распылители смонтированы с возможностью перемещения в вертикальной плоскости на щтоке.
Установка представлена на чертеже.
Установка состоит из оправки I, горелокраспылителей 2. Оправка устанавливается на разъемном валу 3. На конструкции 4 закреплены коллекторы 5, из которых через вентили производится запитка горелок. Коллекторы подсоединены к питающим трубопроводам гибкими шлангами.
Горелки-распылители с коллекторами закреплены на подвижном щтоке 6, который перемещается в направляющей втулке 7. Возвратно-поступательное движение штока осуществляется кулачково-рычажиьш механизмом, состоящим из рычага 8, ролика 9, эксцентрика 10, редуктора 11 и электродвигателя 12. Вал 3 оправки фиксируется в подшипнике 13 и конусном соединении 7. Механизм вращения вала расположен под рамой 15, поворачивающейся относительно оси 16. Вращение вала осуществляется электродвигателем 17. Рама 15 перемещается на двух втулках 18 по направляющим 19. Перемещение рамы
производится вручную винтом 20 через редуктор 21.
Узел оправки и механизм расположены на тележке 22, которая передвигается по направляющим 23. Отсос продуктов горения и
гидролиза происходит через вытяжной зонт 24. В процессе напыления цилиндрическая оправка вращается внутри вытяжного зонта на расстоянии 70-90 мм от горелок-распылителей. Горелки-распылители закреплены на
штоке 5 и в процессе напыления совершают возвратно-поступательное движение параллельно образующей цилиндрической оправки. Сочетание этих движений (вращение оправки и перемещение горелок) обеспечивает напыление двуокиси кремния по всей поверхности оправки.
После напыления слоя двуокиси кремния нужной толщины тележка 22 передвигается в крайнее левое положение. Отключаются электродвигатели механизмов перемещения штпкя
и вращения оправки. Рама 15 опускается в нижнее положение, конусное соединение 14 вала оправки отсоединяется, и рама поворачивается вокруг оси 16, давая возможность снять с оправки напыленную заготовку. После этого механизм вращения устанавливается в рабочее положение, включаются двигатели механизмов вращения и перемещения, оправка вводится в объем вытяжного зонта и процесс напыления повторяется.
Предмет изобретения
Установка для напыления труб из синтетической двуокиси кремния, включающая горелки-распылители, установлениую с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости раму, на которой на валу укреплена оправка, отличающаяся тем, что, с целью увеличения длины труб и упрощения обслуживания, рама смонтирована на тележке с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, вал для крепления оправки выполнен разъемным, а горелки-распылители смонтированы с возможностью перемещения в вертикальной плоскости на штоке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ | 1971 |
|
SU307985A1 |
РЕАКТОР | 2008 |
|
RU2391296C1 |
ГОРЕЛКА | 2008 |
|
RU2381186C1 |
Установка для напыления изделий из синтетической двуокиси кремния | 1979 |
|
SU899504A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ-—• ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ | 1965 |
|
SU169218A1 |
Установка для напыления изделий из синтетической двуокиси кремния | 1981 |
|
SU975604A2 |
Установка для напыления изделий из синтетической двуокиси кремния | 1981 |
|
SU1028609A2 |
Формодержатель | 1983 |
|
SU1087475A1 |
Устройство для эмалирования ванн | 1980 |
|
SU926073A1 |
ЛИНИЯ МИКРОНИЗАЦИИ ЗЕРНА | 2013 |
|
RU2546172C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация