1 .
Изобретение относится к области внепечной обработки жидкого металла.
Известно устройство для внепечного рафинирования жидкого металла, включающее реактор с устройством для вдувания газа, соединенный с вакуумной камерой металлонроводом, расположенным под углом 30-60°, шлаковый рукав, соединенный с вакуумной камерой и опущенный в приемный ковш. Однако оно характеризуется наличием футерованного наклонного металлопровода, эксплуатация которого в условиях высоких температур затруд Н1телы1а.
Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено копильником, расположенным между реактором и вакуумной камерой, при этом верхняя часть шлакового рукава введена в вакуумную камеру, а удлиненный сливной стакан копильника опущен в шлаковый рукав. Это упрощает конструкцию устройства и повышает надежность его в работе.
На чертеже схематически представлено предложенное устройство.
Оно состоит из копильника / с металлом, реактора 2, например струйного, конильника реактора 3, вакуумной камеры 4, вертикального шлакового рукава 5 и приемника 6. Копильник реактора 3 связан со шлаковым рукавом удлиненным разъемным стаканом 7, в разъем которого для герметизации вакуумной
камеры перед началом процесса устанавливают алюминиевую пластину.
Шлаковый рукав верхней водоохлаждаемой частью введен внутрь вакуумной камеры, а
стакан копильника реактора в свою очередь введен внутрь шлакового рукава. Вследствие этого металл из копильника реактора попадает непосредственно в шлаковый рукав, что позволяет выбирать высоту шлакового столба
от минимально целесообразной до барометрической, регулируя ее разрежением в вакуумной камере. В связи с тем, что в процессе рафинирования стены вакуумной камеры не контактируют с металлом и шлаком, вакуумная
камера иметь лишь тонкую защитную футеровку на случай выплеска в нее шлака. Все это значительно упрощает вакуумную систему, а следовательно, и конструкцию всего устройства и уменьшает расход синтетического шлака.
Обязательным условием, обеспечивающим нормальное протекание нроцесса, является наличие гидравлического затвора из жидкого металла в копильнике реактора, что достигается подбором диаметра стакана в копильнике реактора.
Возможен также вариант исполнения копильника реактора со стопорным устройством. Рафинирование металла нроизводится следуюп№м образом. Приемную емкость с необ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устроство для обработки металла шлаком в вакууме | 1970 |
|
SU441294A1 |
Устройство для рафинирования металлашлАКОМ B ВАКууМЕ | 1979 |
|
SU836131A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ШЛАКОМ | 1973 |
|
SU376455A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1973 |
|
SU384887A1 |
Устройство для обработки металла шлаком в вакууме | 1970 |
|
SU444817A1 |
Устройство для обработки жидкого металла шлаком под вакуумом | 1987 |
|
SU1535897A1 |
Электрическая солевая печь | 1978 |
|
SU706669A1 |
Устройство для обработки металла шлаком в вакууме | 1973 |
|
SU448234A1 |
Способ обработки металлов в вакууме и столбе синтетического шлака | 1973 |
|
SU440422A2 |
Способ вакуумирования жидкого металла | 1970 |
|
SU444816A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация