Способ обработки металлов в вакууме и столбе синтетического шлака Советский патент 1974 года по МПК C21C7/10 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке расплавленных металлов.

По основному авт. св. № 178843 известен способ обработки стали в вакууме и столбе синтетического шлака, создаваемым за счет разницы давлений в вакуумной камере и окружающей атмосфере, который обеспечивает большую удельную поверхность раздела в системе металл-шлак, позволяет эффективно снижать концентрацию растворенных газов и вредных примесей.

Однако вследствие того, что шлак в шлаковом рукаве в течение всего процесса не обновляется, рафинирующая спо1собность его постепенно снижается из-за насыщения шлака продуктами процесса рафинирования. Кроме того, часть шлака (), используемая для создания шлакового затвора в приемном ковше, пассивна с точки зрения рафинирования металла.

Целью изобретения является увеличение степени рафинирования металла, что достигается за счет периодического обновления шлака в шлаковом рукаве.

Способ заключается в том, что в процессе обработки подачу м-еталла кратковременно на 1-2 мин прекращают, одновременно увеличивая давление в вакуумной камере. При этом шлак, насыщенный продуктами рафинирования, возвращается из шлакового рукава в ковш и смешивается со свежим шлаком, вынолняющим роль шлакового затвора на первой стадии рафинирования. Затем при создаНИИ разрежения в вакуумной камере шлаковый рукав вновь заполняется шлаком, в котором концентрация продуктов рафинирования вдвое меньше, чем до обновления шлака.

В зависимости от содержания вредных примесей в исходном металле, требуемой степени рафинирования, удельного расхода шлака, размеров шлакового рукава и приемного ковша определяются периодичность и время обновления шлака.

При обработке металла со сравнительно низкой исходной концентрацией вредных примесей и газов предложенный способ позволяет уменьшить расход синтетического шлака.

20

Предмет изобретения

Способ обработки металлов в вакууме и столбе синтетического шлака по авт. св. № 178843, отличающийся тем, что, с

целью увеличения степени рафинирования, шлак, находящийся в шлаковом рукаве, периодически смешивают со шлаком в ковше путем прекращения процесса обработки на 1-2 мин с одновременным увеличением давления в вакуумной камере.