1
Изобретение относится к области внепечной обработки жидкого металла и может использоваться в непрерывных технологических процессах, так как позволяет регулировать температуру шлака.
Известно устройство для обработки металла шлаком в вакууме, включаюш,ая вакуумную камеру, соединенный с ней и источником тока шлаковый рукав, и емкость со шлаком.
Цель изобретения - создание подогреваемого шлакового столба, снижение тепловых потерь и исключение образования гарписсажа.
Для этого предлагаемое устройство снабжено охлаждаемым полым электродом, имеющим нерасходуемый наконечник, расположенный вокруг шлакового рукава с зазором, заполненным электроизоляционным материалом.
На чертеже ноказано описываемое устройство.
Оно имеет вакуумную камеру 1 и шлаковый рукав 2, связанный с ней через огнеупорную вставку 3. Вверху шлаковый рукав через прижимную втулку 4 соединен с токоподводом 5. Вокруг шлакового рукава 2 расположен полый охлаждаемый электрод 6. Зазор между рукавОМ и электродом заполнен электроизоляционным материалом 7. Электрод 6 соединен с токоподводом 8.
Шлаковый рукав выполнен из электропроводного материала, имеющую высокую точку плавления и не взаимодействующего с металлом и шлаком, например из графита, на внутреннюю поверхность которого нанесен нптрпд бора или др. Нижняя часть электрода 6 снабжена нерасходуемым наконечником 9, выполненным из того же материала, что и шлаковый рукав.
Вакуумная камера1 герметично крепится при помощи водоохлалчдаемого фланца 10 и вакуумного уплотнения. Шлак для рафинирования металла поступает из емкости 11.
Устройство работает следующим образом.
В начале процесса нижнюю часть электродов погружают в емкость 11 со шлаком. Шлаковый расплав замыкает цепь между шлаковым рукавом 2 и внешним электродом 6, в
результате чего шлак разогревается.
Нри создании разрежения в вакуумной камер шлак поднимается в шлаковый рукав на барометрическую высоту. В результате этого происходит перераспределение плотности тока и столб шлака также нагревается.
Металл из копильника 12 поступает в камеру 1, вакуумируется в ней, а затем нроходит через разогретый столб шлака, находя
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения слитков | 1978 |
|
SU713174A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В СТОЛБЕ ШЛАКА | 1973 |
|
SU373311A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ В ВАКУ: И СТОЛБЕ ШЛАКАвсшоюзндя IШтг|Т1|^.. Y~" ='У':ГО{? л 1^ г.Л .^,iin^-i i.f^;i ib'^KftifgВй | 1972 |
|
SU328177A1 |
| УСТРОЙСТВО для ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ В СТОЛБЕ ШЛАКА | 1972 |
|
SU330198A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ШЛАКОМ | 1973 |
|
SU376455A1 |
| Устройство для рафинирования металлашлАКОМ B ВАКууМЕ | 1979 |
|
SU836131A1 |
| Устройство для обработки металла шлаком в вакууме | 1973 |
|
SU448234A1 |
| Установка для получения полых слитков | 1974 |
|
SU539957A1 |
| ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2483126C1 |
| НЕРАСХОДУЕМЫЙ ЭЛЕКТРОД | 1999 |
|
RU2166843C2 |
