Изобретение относится к области механичс-.ской обработки полезных ископаемых и может быть использовано на горнорудных предприятиях при дроблении железных руд и других кусковых материалов. Известна дробилка, содержащая корпус и вращающиеся в горизонтальной плоскости верхние и нижележащие дробящие тела. Цель изобретения - повыщение эффективности дробления. Достигается это тем, что дробящие тела соединены упругими элемента ми, а каждое из верхних дробян1,их тел выполнено с поршнем, входящим в цилиндр каждого из иил ележащих тел; кроме того, масса верхнего тела равна сумме масс нижележащих, а масса нижнего дробящего тела меньше массы среднего. На фиг. 1 изображена дробилка, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 - разрез но А-А на фиг. 1; па фиг. 3 - винтообразные каиавки иа поверхности дробяп№го тела сбоку и разрез по Б-Б. В корпусе 1 дробилки размещены дробящие тела 2-4 со сферической поверхностью. Иа поверхности тел имеются винтообразные канавки, уменьшающиеся по глубине и сужающиеся по ширине книзу, по которым куски материала проходят нод дробящие тела. Корпус изиутр-и имеет вогнутую гладкую поверхность, образующую с дробящими телами зазоры, где в узких местах, в зонах Б, В, Г дробления пропсходнт дробление материала. Дробящие тела соединены при помощи направляющих о и 6. установленных на скользящей посадке, и 7-9, и опираются все вместе на подшипник 10 пружиной 11 таким образоМ, что они все вместе и каждое в отдельности могут совершать возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Кроме того, при помощи вертикального вала 12, шлицевого соединения 13 и конической нередачи 14 вместе дробящие тела могут совершать вращательное движение в горизонтальной нлоскости от внешнего привода. Приводом возвратно-поступательного движения дробящих тел служат иилиндры 15 и 16, которые установлены такиМ образом, что каждое верхнее дробящее тело является одновременно порщнем для иилиндра нижнего. В цилиндрах, заполненных, например, маслом, установлены электроды 17 и 18 разрядников, служащие для производства электрического разряда в рабочей жидкости, иаходящейся под давлением, создаваемым насосом (на чертеже не показан). Для гашения удариой волны между цилиндрами и маслопроводом 19 установлены лабиринты 20 и 2/. Высокое напряжение подается к разрядникам по кабелю (на чертеже не показан).
Общая регулировка зазоров зон дробления всех трех дробящих тел производится в подпятнике 22, а индивидуальная - аморт1изаторами 23 и 24.
Описанная дробилка работает следующим образом. Материал, пoдлeжaш ий дроблению, непрерывно подают сверху через загрузочную щель а. Под действием вран ательного и возвратно-1поступательного движений дробящего тела 2 и через винтообразные канавки на его поверхности, материал попадает под тело з зону Б дробления, где подвергается дроблению. Из зоны дробления верхнего дробящего тела материал самотеком поступает в загрузочнуро щель б, откуда - в зону В дробления среднего дробящего тела, а затем в загрузочную щель вив зону Г дробления нижнего дробящего тела и выходит из дробилки через разгрузочное отверстие 2. Таким образом материал подвергается многократному дроблению.
Работа дробящ ьх тел происходит следующим образом. Под действием электрического разряда между элект родами J8 в рабочей жидкости цилиндра 15 возникает электрогидравлический эффект, вызывающий импульсное увеличение давления в цили«дре до многих сотен атмосфер, которое передается порщню. Так как каждое верхнее дробящее тело служит порщнем в цилиндре нижЕ1его, а масса верхнего тела равна сумме масс среднего и нижнего тела (3 и 4), то верхнее тело соверщает ход вверх, а нижележащие - ход вниз на одно и то же расстояние. По окончании имоульса под действием пружин 9 н 11 ВСе три дробящие тела возвращаются в исходное положение до следующего импульса и так далее.
Под дей-ствием электрического разряда между электродами ,17 в рабочей жидкости цилиндра возникает импульс давления, действне которого передается на нижнее дробящее тело, чья масса меньше массы среднего. При этом нижнее тело соверщает ход вниз, а два верхние тел-а остаются неподвижными из-за 5 больщого различия масс. Импульсы в нижнем цилиндре происходят в промежутках между импульсами верхнего цилиндра, следовательно, нижнее дробящее тело соверщает в единицу времени в два раза больше возвратно-поступательных движений, чем верхние тела.
Пра ктичеоки частота разрядов между электродами может быть принята лгобой, т. е. равной частоте подводимого переменного напряжения 50 гц, но ввиду больших масс дробящих тел и инерционности системы частота возвратно-поступательных движений дробящих тел будет меньше и принимается оптимальной. В зависимости от твердости дробимого материала все три тела, например, мо0 :гут пульсировать с одииаковой частотой от импульсов одного верхнего цилиндра или, например, два верхн.их будут пульсировать с пониженной частотой, а нижнее - с повыщеиной частотой.
Пред м е т изобретения
1.Дробилка, содержащая корпус и вращающиеся в горизонтальной пло:скости верхние
0 и нил ележащие дробящие тела, отличающаяся тем, что, с целью повьгщения эффективности дробления, дробящие тела соединены упругими элементами, а каждое из верхних, дробящих тел выполнено с порщнем, входящим в
5 цилиндр каждого из нижележащих тел.
2.ДробиЛ;ка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью возможности регулирования частоты возвратно-поступательного движения
.,
Дробящих тел, масса верхнего тела равна сумме масс нижележащих, а масса нижнего дробящего тела меньще массы среднего дробящего тела. Б 2 9 i|g / --- - /Z Ь ,л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброударная конусная дробилка | 1990 |
|
SU1729570A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 1992 |
|
RU2018356C1 |
КОНУСНЫЙ УДАРНЫЙ ИСТИРАЮЩИЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2489211C1 |
Устройство для диспергирования глины | 1981 |
|
SU1001991A1 |
ДРОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2166366C1 |
ДРОБИЛКА И СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2475304C2 |
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU986487A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2007 |
|
RU2344878C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ДРОБЛЕНИЯ-СЕПАРАЦИИ | 2020 |
|
RU2733434C1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАТЯЖКИ ГАЙКИ ДРОБЯЩЕГО КОНУСА | 1973 |
|
SU361807A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация