Для ириготовления магниевых сплавов обычно применяют электрические печи сопротивления с вынимающимися тиглями. В случае применения-открыто расположенных металлических нагревательных элементов (нихромовых или железных алитированных) на них разрушающе действуютПары магния, а также ли магния, в случае попадания их на элементы.
Предлагаемое изобретение состоит в том, что рабочее пространство такой печи разделено на две части. Это разделение предохраняет помещенные в нижней ласти нагревательные элементы от проникновения и действия на них солей магния, пары которого из верхней части печи отсасываются. .
На прилагаемом чертеже изображено устройство печи согласно изобретению.
Печь, которая на три четверти своей высоты углубляется в-землю, состоит из железного, цилиндрической формы, кожуха I с приваренным к нему дном 2. Рабочая часть печи образуется из ряда деталей, изготовленных из огнеупорного керамического материала. Основание рабочей части печи составляет массивный керамический диск 3. В середине
(271)
верхней части диска 3 имеется впадина 4 со сквозным отверстием 5. Отверстие 5 служит для стекания металла в случае разрушения тигля, причем, в наружный конец отверстия вставляется трубка 6, другим концом пропускаемая в отверстие кожуха 1. Снаружи кожуха трубка закрывается крыщкой 7, открывающейся под давлением вытекающего металла. На диск 3 накладываются керамические кольца 8-9-11 различного вида. Эти кольца, наложенные в соответствуюшем порядке одно на другое, образуют внутри печи пазы 11 с наклоном вниз от открытой стороны. На верхнее из этих колец кладутся по всей окружности сегменты 12 из нихрома или литированного железа с приваренными, к внутренним краям пластинами 13 из того же материала. На металлические сегменты накладывается массивная керамическая деталь 14. Эта массивная деталь с выступаюшей внизу внутрь частью имеет в ней жолоб 15 для- задержания солей от попадания внутрь печи; кроме того, деталь 14 имеет несколько симметрично расположенных по внешней окружности выступов 16, упирающихся в железный кожух 1 и препятствующик смещению детали при вкладывании и вынимании тигля. Для отсасывания образующихся при плавке газов в стенке детали 14 имеется сквозное отверстие 17. Пространство между кожухом и кольцами заполняется тепловой изоляцией 18. Сверху на кожух 1 накладывается металлическое кольцо 19 с приваренным к нему по окружности угольником 20, который служит для прикрепления кольца к кожуху 1 посредством болтов 21. Печь плотно закрывается металлической раздвижной крышкой 22, состоящей из двух полукруглых частей с ручками 23. Крышки внутри заполняются тепловой изоляцией 24, укрепляемой посредством шпилек 25, пропускаемых сквозь имеющиеся отверстия крышки. Во избежание выхода газов и попадания сора необходимо, чтобы обе части крышки плотно закрывали гтечь. Для этой цели служат прикрепленная к одной половине крышек металлическая пЛастинка 27, которая при сдвигании находит на другую половинку крышки, прикрывая щель, и образуемое полосовым железом 28, приваренным к кольцу 18, гнездо 26, в которое входит крышка. Для раздвигания крышки она должна быть поднята над бортиком гнезда. Поднятие крышки производится педалью 29, связанной рычагами с балансом 30. Раздвиганию обеих частей крышки способствуют противовесы 31. В крышке имеется отверстие 32 для измерения температуры самого металла, а также для установки гибкого вала с меи1алкой для рафинирования металла. Отверстие закрывается отводимой в сторону крышкой 33. В боковой части печи имеется отверстие 34 для измерения температуры самой печи.
Отверстие снабжается пружинящей крь1шкой 35. Электрические сопротивления 36 размещаются в пазах 11, В каждый паз укладывается отдельное сопротивление, чем достигается возможность переключения печи на разное напряжение,, а также быстрая замена неисправного сопротивления, Благодаря наклонному положению пазов исключается надобность укрепления сопро тивлений. Выводные концы пропускаются через отверстия в кольцах, образующих пазы, и через фарфоровые втулки 41 и закрываются защитной коробкой 40.
В электропечь помещается железный сварной или литой стальной алитированный тигель 37, имеющий навер у ушки 38 и в верхней своей части по всей окружности бортик 39, которым тигель опирается на деталь 14. Такое положение тигля разделяет рабочее простраТчство печи на две части: нижнюю с электрическим сопротивлением, защищенную самим тиглем от проникновения в нее действующих разрушающе на проволоку солей, и верхнюю, где соли задерживаются бортиком детали 14, а газы отсасываются отверстие 17.
Предмет изобретения.
Электрическая печь сопротивления для плавки магниевых и тому подобных сплавов с вынимающимся тиглем и открыто прикреп;г1енными нагревательными элементами тлйчающаяся тем, что рабочее пространство печи разделено в горизонтальном направлении на две части для защиты помещенных в нижней части нагревательных элементов от действия проникающих вниз солей магния, пары которой из верхней части печи отсасываются. к авторскому свидетельству А. С. Лугаськовя и €. А. Алексеева 14 36356
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Герметический затвор в электрических печах | 1935 |
|
SU44279A1 |
Электрический утюг | 1941 |
|
SU65126A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ | 2013 |
|
RU2562188C2 |
РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 2009 |
|
RU2401227C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2260067C1 |
Электрическая печь для солевогоРАСплАВА | 1979 |
|
SU846578A1 |
ГАЗОВАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2013 |
|
RU2557187C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВДУВАНИЯ ПОДОГРЕТОГО ВОЗДУХА В ШАХТНУЮ ПЕЧЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВДУВАНИЯ ПОДОГРЕТОГО ВОЗДУХА В ШАХТНУЮ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2025493C1 |
Комбинированный станок для ударного и ударно-вращательного бурения | 1955 |
|
SU110614A1 |
Генератор аэрозоля галогенида щелочного металла | 2020 |
|
RU2740999C1 |
J9 « Р 51
3/
I 57 JJ / /. / 25 i / 23
/ / / I I /..
9 ,
.40
Авторы
Даты
1934-05-31—Публикация
1933-04-27—Подача