Азотирование стальных изделий благодаря своим положительным качествам в отношении возможности получения равномерного поверхностного твердого слоя имеет большое равпространенне.
Для азотирования обычно применяют электрические печи с герметически закрывающими тигли крышками.
Все эти печи не дают возможности легко открыть тигель, крышка которого зфпвинчена на болтах.
Изобретение заключается в применении в печи для азотирования герметического затвора, действуюш;его по принципу жидкостного затвора, в котором в качестве запйраюп ;еы жидкости используется легкоплавкий сплав. Этот последний поддерживается в расплавленном состоянии отдельным электрическим нагревательным элементом.
На чертеже фиг. 1 изображает электрическую печь с предлагаемым затвором в продольном разрезе, фиг. 2-в плане.
Печь совтоит из наружного железного кожуха 32, укрепленного на угольниках 35. В нижней части кожух 32 имеет дно 37 с ножками. Кожух и дно свариваются для обеспечения герметичности.
(266)
Внутри кожуха 32 находится кладка из теплоизоляционного жароупорного кирпича 34 и теплоизоляционная засыпка 3. В кладке пз теплоизоляционного кирпича 34 установлено нихромовое сопротивление 27, прикрепленное через посредство шамотовых изоляторов 33 к жароупорному каркасу 28 - 29.
Концы сопротивления 27 через шамотовые втулки 17 выведепы наружу, где соединяются с герметическими зажимами 38, которые прикрываются зашитной коробкой 39 В каркас с сопротивлением устанавливается нихромовый тигель 26, снабженный прикрепленной к нему хомутиками 24 трубкой 25 для подачи аммиака.
Для выемки тигля на нем имеются ушки 7.
Сверху печь закрывается металлическим листом 3, имеюшим с внутренней стороны выемку, в которой вакрепляется посредством винтов 5 тигель 26. Асбестевые прокладки 4 служат для обесаечения гермстпчнссти.
Печь снабжается подъемной и отходяш;ей в сторону крышкой 2 с тепловой изоляцией I и бортом 12. В середине крышки устанавливается двигатель 9
приводящий во вращение венти 1ятор дли циркуляции воздуха внутри тигля. Двигатель герметически закрывается кожухом 10.
Подъем крышки осуществляется посредством рукоятки 8, имеющей на другом конце эксцентрик 13, действующий на рычаг 16, соедипенный с центром крышки. Пружины 20 и 22 додерживают крышку в ириподнятом полфжения.
Рычаг 16 прочно соединен со штангой, входящей в стойку 30, укрепленную болтами 36 на подставке наружного корпуса печи.
Такая конструкция позволяет приподнятую крышку легко отвести в сторону.
По всей верхней частя печн имеется приваренный и загнутый к наружной стороне борт 14, с внешней стороны которого помещен нагревательный элемент 21, защищенный тепловой изоляцией 19 и закрытый кожухом 18. Борт наполняется легкоплавким сплавом 23, поддерживаемым в расплавленном состоянии нагревательнйм элементом 21.
В загнутом конце борта 14 укреплена трубка 15 с расположенными по ее длине отверстиями для охлаждения расплавленного сплава, остающегося на борте крыщки во время ее подъема. Охлаждение производится пропусканием воздуха через отверстия трубки 15.
В крышке помещены трубка 6 для подвода аммиака и трубка 11-для его отвода.
Предмет изобретения.
1.Герметический затвор в электрических иечах, действующий по принципу жидкостного затвора, отличающийся применением в качестве запирающей жидкости легкоплавкого сплава, поддерживаемого в расплавленном состоянии отдельным электрическим нагревательным элементом.
2.Применение в затворе по п. 1 трубки с отверстиями для вдувания воздуха в момент подъема крышки, с целью охлаждения расплавленного сплава на ее бортах, во избежание попадания сплава на обрабатываемое изделие при смещении крышки в сторону.
фиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрическая печь сопротивления для плавки магниевых и тому подобных сплавов | 1933 |
|
SU36356A1 |
Электрический утюг | 1941 |
|
SU65126A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2273673C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДОВ ЦИНКА ОТ ПРИМЕСЕЙ И ПЕЧЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2436854C1 |
Установка для плавления и отливки металла под давлением в вакуум | 1936 |
|
SU50519A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С НАПРАВЛЕННОЙ И МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 2012 |
|
RU2492026C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2260067C1 |
АППАРАТ ДЛЯ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГАЛОГЕНИДОВ МЕТАЛЛОВ | 1997 |
|
RU2112058C1 |
ГАЗОВАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2013 |
|
RU2557187C2 |
Установка для гидродинамического распыления легкоплавких расплавов | 1987 |
|
SU1496929A1 |
Авторы
Даты
1935-09-30—Публикация
1935-04-03—Подача