ВАКУУМИРУЮЩИЙ ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС Советский патент 1973 года по МПК B29C47/38 B29C47/76 

Известен вакуумирующий червячный пресс, содержащий снабженный загрузочной воронкой и штуцером для отсоса летучих корпус, в котором установлены стрейнирующая решетка и ступенчатый червяк, Ихмеющий конусный выступ перед зоной дегазации. С целью улучшения условий эксплуатации при переработке пожаровзрывоопасных смесей в предлагаемом червячном прессе стрейнирующая решетка установлена соосно с конусным выступом червяка и снабжена радиально расходяш.имися от оси червяка пазами, начинаюш,имися от образуюшей внутренней цилиндрической поверхности корпуса и направленными параллельно боковой поверхности выступа, снабженной витками нарезки, образуюш,ей канал с уменьшаюш,ейся до нуля глубиной. На фиг. 1 показан предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - варианты исполнения отбойного молотка. Червячный пресс состоит из корпуса /, в котором расположен червяк 2 с конусным выступом 3 перед зоной дегазации, снабженный витками нарезки 4, образующей канал с уменьшающейся к выходу до нуля глубиной. В корпусе / перед зоной дегазации соосно с выступом 3 установлена стрейнирующая решетка 5, выполненная в виде целого или разъемного кольца и имеюш,ая радиально paqxoдящиеся от оси червяка пазы 6, начинающиеся от образующей внутренней цилиндрической поверхности корпуса / и направленные параллельно боковой поверхности выступа 3. За стрейнирующей решеткой 5 расположена зона дегазации, в которой объем витков червяка увеличивается, а затем постепенно уменьшается либо за счет конусности втулки 7, либо за счет обратного конуса стержня (вала) червяка. Это необходимо, чтобы были созданы условия для образования свободной поверхности выходящего из зоны сжатия материала. С этой поверхности и осуществляется отсос летучих составляющих и газообразных включений. Стрейнирующая рещетка 5 крепится в корпусе / с помощью втулки 7, служащей одновременно корпусом прессующего участка червяка 2. В кольцевом канале, образованном втулкой 7 и решеткой 5, расположено улавливающее устройство, выполненное в виде отбойных витков 8. Кольцевой канал соединяется отверстиями в корпусе со штуцером 9 системы отсоса. Отбойные витки могут быть выполнены отдельно, а затем неподвил ;но укреплены на прессующем участке червяка (фиг. 3), или же отбойные витки выполняются за одно целое с витками прессзюп,его участка червяка.

являясь его продолжением (фиг. 4). Располагаясь в кольцевом канале, отбойные витки создают лабиринтное уплотнение, препятствующее проникновению массы в систему отсоса. Кроме того, сами отбойные витки отбрасывают массу в сторону движения общего потока, создавая тем самым условия для лучщей работы системы дегазации и обеспечивая ее надежность.

, Работа червячного пресса заключается в следующем. Исходные компоненты из загрузочной воронки 10 поступают в корпус 1, где захватываются транспортирующе-смещивающим участком червяка 2 и продавливаются через радиальные пазы решетки 5, разделяющие шнекуемую массу на узкие полоски. Попадая в зону дегазации, эти полоски разрезаются поперек первыми витками прессующего участка червяка на мелкие кусочки, увеличивая тем самым поверхность вакуумирования.

Так как объем витков прессующего участка червяка в зоне дегазации больше, чем объем поступающей сюда разделенной на кусочки массы, то последняя не заполняет весь объем зоны дегазации, находясь в неуплотненном состоянии. Это обстоятельство создает благоприятные условия для удаления из материала легколетучих составляющих и газообразных включений через систему отсоса.

Улавливающая система с отбойными витками 8 позволяет повысить надежность работы системы отсоса, исключая возможность забивания ее частицами материала.

Отвакуумированная масса транспортируется прессующим участком червяка 2 на выгрузку, уплотняясь в процессе транспортировки за счет уменьшения объема и приобретая монолитную, плотную структуру.

Предмет изобретения

Вакуумирующий червячный пресс, содержащий снабженный загрузочной воронкой и штуцером для отсоса летучих корпус, в котором установлены стрейнирующая решетка и ступенчатый червяк, имеющий конусный выступ перед зоной дегазации, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации при переработке пожаровзрывоопасных смесей, стрейнирующая решетка установлена соосно с конусным выступом червяка и имеет радиально расходящиеся от оси червяка пазы, начинающиеся от образующей внутренней цилиндрической поверхности корпуса и направленные параллельно боковой поверхности выступа, снабженной витками нарезки, образующей канал с уменьшающейся до нуля глубиной.

Фиг Ф