РЕЗИНОСМЕСЙТЕЛЬ Советский патент 1970 года по МПК B29B7/46 B29B7/84 B29B7/82 

Изобретение относится к процессу изготовления резиновых смесей, например, в шинной промышленности.

Известны опытные устройства для изготовления резиновых смесей непрерывным методом, работа1ош;ие по принципу смесителя Бембери. Ингредиенты подаются в загрузочную воронку смесителя дозаторами периодического и непрерывного действий с автоматическим управлением. В известных смесителях отсутствует устройство для удаления газообразных продуктов из смеси перед ее выгрузкой или поступлением в формуюшее устройство.

В предлагаемом червячном смесителе удаление газообразных продуктов производится за разгрузочным отверстием, где расположена обратно направленная нарезка, предотвращающая попадание смеси в узел передних подшипников. В этой зоне создаются все условия для удаления газообразных продуктов, образующихся в процессе смешения.

Такое расположение в корпусе червячного смесителя отверстия для удаления газообразных продуктов диктуется тем, что газообразные продукты могут удаляться только из готовой смеси, ибо в противном случае с газообразными продуктами будут удаляться и компоненты смеси.

продуктов осуществляегся применением «зонированных червяков, т. е. в средней части червяков винтовой канал резко расширяется и делают разрывы в винтовой нарезке и отсос газообразных продуктов осуществляется из средней части корпуса. Существующие смесители отличаются от предлагаемого и совершенно не приемлемы при изготовлении саженаполненных смесей.

Кроме того, известные конструктивные решения приводят к усложнению конструкции машины и увеличению ее длины.

Во время работы смесителя между червяками возникают значительные распорные усиЛИЯ. В связи с этим возможны прогибы червяков, их соприкосновение со стенками корпуса и как следствие этого включения металлической стружки в смеси. Предлагаемое устройство отличается от известных новым расположением упорных подшипников.

Упорные подшипники, воспринимающие осевые усилия, расположены в переднем подщипниковом узле со стороны разгрузочного отверстия по сравнению с расположением их у известных червячных смесителей. Упорные подшипники установлены так, что червяки в процессе работы подвергаются напряжениям растяжения, что уменьшает продольный изгиб червяков. Отверстие для отсоса газообразных

располол ено за разгрузочным окном. Новое расположение этого отверстия и уменьшение нродольного изгиба червяков позволяет иолучить смеси более высокого качества - без газообразных нродуктов и металлических включений.

На фиг. 1 показан червячный смеситель установки для изготовления резиновых смесей, общий вид; на фиг. 2 - червячный смеситель, иродольный разрез.

Червячный смеситель к установке для изготовления резиновых смесей состоит из разъемного корпуса I, в котором расположена рабочая камера 2 и два червяка 3 и 4.

Корпус представляет собой два полых сдвоенных полуцилиндра 5, 6. Нижний сдвоенный иолуцилиндр 5 снабжен разгрузочным окном 7. Верхняя ноловина сдвоенного полуцилиндра 6 имеет загрузочное окно 8 (фиг. 1).

Для проведения процесса смешения при регулируемом тепловом режиме от 80° С и выше корнус 1 снабжен четырьмя зонами 9-12.

Зоны 9, 10 расположены в верхней половине корпуса и зоны 11, 12 - в нижней половине корпуса. Каждая зона .снабжена каналами 13, но которым тенлоноситель иротивотоком подается через штуцера 14-17 и отводится через штуцера 18-21. В рабочей камере смесителя расположены два червяка 3, 4. Червяки установлены в подшяиниках, которые размеш,ены в переднем 22 и заднем 23 узлах нодшипников. В переднем узле подшипников 22, расположенном со стороны разгрузочного окна, установлены упорные подшипники 24, 25, воспринимающие осевые усилия при нормальной работе червячного смесителя, и упорные подщипники 26, 27, воспринимающие осевые усилия при изменении направления вращения червяков, т. е. упорные подшипники установлены так, что червяки в процессе работы подвергаются напряжениям растямсения. Такая компановка упорных подщипников выполнена с целью уменьщения продольного изгиба червяков 3, 4. Для предотвращения попадания смеси в передний узел подшипников 22 червяки 3, 4 имеют обратно направленные, или отбойные витки 28, 29. На участке отбойных витков нарезки червяков в верхнем и нижнем сдвоенных нолуцилиндрах расиолол ено одно или несколько отверстий 30 (фиг. 1) для удаления газообразных нродуктов из резиновой смеси перед ее поступлением в разгрузочное окно 7 нли формующее устройство.

Расположенные в зоне разгрузочного окна частично перемещивающие гребни 31-34 и обратно направленные витки нарезки 35, 36 червяков обеспечивают, благодаря созданию больших поверхностей смеси, хорошие условия для удаления газообразных нродуктов из нее.

За обратно направленными витками нарезки 35, 36 находятся отбойные витки нарезки 28, 29, предотвращающие иопадание смеси в узел нередних подщипииков 22. Поэтому в этой зоне созданы все необходимые условия

для удаления газообразных продуктов, образующихся в процессе смешения. Гакое расноложепие в корпусе смесителя отверстия для удаления газообразных продуктов из готовой резиновой смеси обесиечивает минимальные

размеры машины и-не требует установки для этих целей специальных устройств в рабочей камере смесителя, влекущих за собой усложнение конструкции смесителя и увеличение его габаритных размеров.

Ноступивщие в загрузочную воронку смесителя компоненты резиновой смеси захватываются вращающимися нарезками червяков и подаются в рабочую камеру, где производится процесс смещения. Готовая резиновая смесь

выходит из разгрузочного окна 7.

Предлагаемый червячный смеситель к установке для изготовления резиновых смесей обеспечивает высокое качество изготовленных смесей за счет удаления газообразных продуктов и отсутствия продольного изгиба червяков.

Предмет изобретения

Резиносмеситель, содержащий червяки, установленные в корпусе с загрузочным, разгрузочным окнами и отверстием для отсоса газообразных, связанным с вакуумной линией, отличающийся тем, что для уменьщения продольного изгиба червяков и новышения качества получаемых смесей, упорные подшипники на цапфах червяков установлены со стороны разгрузочного окна, а отверстие для отсоса газообразных продуктов, связанное с вакуумной линией, расположено за- разгрузочным окном.

30 lit 1 13 s f8. 9 fQ f5

i / /. /

19

2U 26 29 36 -33 3