1
Известен способ получения водороДа для Синтеза аммиака электролизом водяного пара при Температуре 1000°С с деполяризацией анода окислением газа-восстановителя с получением конвертированного газа.
К недостаткам известного способа можно отнести необходимость создания сложного цеха газификации твердого топлива; значительные расходы, связанные с транспортом твердого топлива, а также применение парового цикла для производства электроэнергии, что связано со значительными потерями тепла на стадии конденсации отработанного пара.
С целью упрощения способа и повышения его эффективности предлагается способ, по которому в качестве газа-восстановителя используют природный газ, а полученный после деполяризации анода конвертированный газ охлаждают, расширяют в газовой турбине первой и второй ступени с промежуточным подогревом его.
На чертеже дана принципиальная схема реализации предлагаемого способа.
Водяной пар при температуре 1000°С и давлении 30 атм подают в батарею / электролизеров, где происходит его разложение: водород выделяется на катоде, а кислород - на аноде.
Полученный водород охлаждают в теплообменнике 2, смешивают со стехиометрическим
количеством азота в аппарате 3 и полученную смесь подвергают синтезу аммиака в колонне- синтеза. Природный газ сжимают компрессором 5,
нагревают в теплообменнике 6 до температуры 600°С и подают в анодное пространство электролизера /, где происходит его частичное окисление кислородом с получением конвертированного газа. Последний охлаждают
в теплообменнике 7 до температуры 850°С, расширяют в первой ступени газовой турбины 8, подогревают в теплообменнике 7 до 800°С, затем охлаждают в теплообменнике 6 и подают в топку под давлением 10 атм, где
дожигают воздухом, подаваемым компрессором 9.
Газы из топкп под давлением 10 атм направляют в газовую турбину //, (давление от 30 до 1 атм). Турбина расположена на одном валу с генератором тока. Сработавшие
на турбине газы направляют в теплообменник
12, где они отдают оставшееся тепло воде и
затем сбрасываются в атмосферу.
Вода из водяного насоса 13 под давлением
35 атм поступает в теплообменник 12, охлаждает колонну 4 синтеза и, охладив выходяш;ий из электролизера водород, направляется с температурой около 1000°С в электролизер 1. Па основе термодинамических расчетов
установлено, что для получения 132000
водорода, которое соответствует суточной мощности по аммиаку 1500 rjcyTKU, при давлении 30 атм и температуре 1000°С для деполяризации анода потребуется 60000 природного газа при напряжении на зажимах 0,010 в.
Предмет и з о б р е т е н и я
Способ получения водорода для синтеза аммиака электролизом водяного пара с деиоляризацп-еи анода окислением газа-восстановителя с получеиием конвертированного газа, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышепия его эффективности, в качестве газа-восстановителя используют природный газ, а конвертированный газ охлаждают, расширяют в газовой турбине первой и второй ступени с промежуточным его подогревом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства аммиака | 1969 |
|
SU327764A1 |
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЙ УНИФИЦИРОВАННЫЙ СПОСОБ ГЕНЕРАЦИИ СИНТЕЗ-ГАЗА ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2016 |
|
RU2664526C2 |
Способ получения аммиака | 1970 |
|
SU330728A1 |
Способ паровой каталитической конверсии углеводородов | 1975 |
|
SU579220A1 |
СПОСОБ КОНВЕРСИИ МЕТАНА | 2014 |
|
RU2571147C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНО-ВОДОРОДНОЙ СМЕСИ И ВОДОРОДА | 2013 |
|
RU2542272C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И ВОДОРОД-МЕТАНОВОЙ СМЕСИ | 2012 |
|
RU2520482C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА | 1997 |
|
RU2117627C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2002 |
|
RU2228901C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА | 2011 |
|
RU2445262C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация