УСТАНОВКА ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Советский патент 1973 года по МПК C21C7/00 

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к области производства качественных металлов и сплавов.

Известна установка для перемешивания жидкого металла, которая состоит из футерованного желоба, имеющего отверстие для заливки и отверстие для выпуска металла; вертикальной пары автономных разомкнутых магнитопроводов, выполненных с двойным разветвлением, один из которых расположен под днищем, а другой - сверху желоба, и пары горизонтальных автономных разомкнутых магпитопроводов.

Описываемая установка для рафинирования жидкого металла отличается от известной тем, что с целью отделения металла от шлака пепосредствеино в желобе последний снабжен дополнительно двумя расположенными диаметрально противоположно в вертикальном направлении Ш-образными магнитопроводами, катушки которых соединены с источником тока со сдвигом фаз в 90°.

На фиг. 1 представлена схема установки для рафинирования жидких металлов; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Установка состоит из футерованного желоба /, окружеппого в области перемешивания металла и шлака четырьмя магнитопроводами 2, 3, 4 VI 5, а в области разделения шлака

и металла двумя Ш-образными магпитопроводами 6 и 7.

Желоб 1 имеет отверстие 8 для заливки жидкого металла, отверстие 9 для выпуска

очищенного металла и отверстие 10 для выпуска щлака.

Установка работает следующим образом. В желоб / из ковша заливается подлежащий обработке металл, из бункера одновремеппо добавляются присадки и шлаки. Включаются магнитопроводы 2, 3, 4 и 5. Возникшие электромагнитные силы интенсивно перемешивают металл по двум встречно направленным винтовым траекториям, благодаря чему присадки и шлаки захватываются внутрь массы расплава, реагируют с примесями, образуя легкоплавкие соединения. Расплав под действием электромагнитных сил перемещается вдоль оси желоба и попадает

в область действия разделителя. Включаются катущки разделителя, налагающие на расплав два электромагнитных поля, смещенные в пространстве па 180°, а во времепи па 90°. Эти поля совместным действием с наведенныМП в расплаве токами создают механическую сплу, действующую постоянно во времени сверху вниз.

Под действием этой силы происходит питенсивное разделение фракций расплава по

удельным весам: шлак скапливается в верхней части расплава, а нижние слои содержат очищенный металл.

Длина желоба выбирается тякой, чтобы при данной скорости протекания расилава на его нротяжении металл нолиоетью освобождался бы от шлака. В торцовой части желоба выполняют два выпускных отверстия соответственно уровням шлака и чистого ;ета.;ла.

Изменяя величины токов в катушках неремешивателя и разделителя, можно подобратт, оптимальный режим работы установки для различных расплавов, получив непрерывный процесс очистки металла с высокой производительностью и качеством очистки.

П р е л м е т и з о б р е т е н и я

Уетановка для рафинировапия жидкого металла, состоящая из желоба, окруженного четырьмя разомкнутыми магнитонроводами электромагнитной иеремешнваюш,ей системы, и источника тока, отличающаяся тем, что, с целью улучшения отделения металла от шлака непосредственно в желобе, он снабжен дополнительно двумя расноложеиными диаметрально противоположно в вертикальном направлении Ш-образными магнитопроводами, катушки которых соединены с источником тока со сдвигом фаз в 90°.

.

.Ю Sj P-f

а-д

т fifiii

Г