1
Известно устройство для получения нетканого материала .из расплава полимера, содержащее плавильный и прядильный блоки, дутьевое приспособление, имеющее узел распределения сжатого воздуха, сопло для эжектирования струи расплава и диффузор, и :приемное приспособление.
С целью регулирования зоны укладкя волокна на приемном приспособлении в предлагаемом устройстве диффузор имеет долевые прорези для подсоса воздуха, а сопло выполнено расширяющимся к выходу и снабжено средством для регулировки его положения в горизонтальном и вертикальном направлении относительно диффузора.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит плавильный и прядильный блоки /, дутьевое приспособление 2 и приемное приспособление 3, на котором формируется нетканый материал 4 из волокон 5.
Дутьевое приспособление состоит из верхнего 6 и нижнего 7 корпусов, при соединении которых образуется лабиринтный канал для равномерного распределения и подвода сжатого газа к выходному зазору. В верхнем корпусе 6 установлены вставка 8, снабженная
соплом 9 с раснлиряющимся выходным концом, и штуцер 10 для подачи сжатого газа. Вставка 8 снабжена микрометрическими винтами //, с помощью которых регулируют положение сопла 9 в горизонтальной плоскости и, тем самым, ширину и форму выходного зазора 12. На нижнем корпусе 7 закреплен Д1 ффузор 13 со сквозными вертикальными прорезями 14. Во вставке 8 и корпусе 6 устансвлены микрометрические винты 15, с помощью которых поднимается и опускается в вертикальной нлоскости вставка 8 с соплом 9 и, тем самым, регулируются параметры зазора 12. Таким образом, вставка 8, винты // и 15 являются средством для регулировки положения сопла 9.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Струи расплава 16 выходят из плавильного устройства /, эжектируются в сопло 9 за счет вакуума, создаваемого потоком сжатого газа, выходящего с большой скоростью из зазора 12, и ностунают в диффузор 13. В сопле 9 осуществляется предварительное растяжение струи, а окончательное .растял ение струи расплава в диффузоре 13. Сжатый воздух, выходящий из зазора 12, направляется вдоль стенок диффузора, разгоняет внутренние слои газа вместе с волокнами до требуемой скорости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА | 1972 |
|
SU342978A1 |
Дутьевое приспособление к устройству для получения нетканых материалов из расплавов полимеров | 1975 |
|
SU529272A1 |
Устройство для получения нетканых материалов из расплава полимера | 1973 |
|
SU470189A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА | 1972 |
|
SU342977A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНА | 1968 |
|
SU208902A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕПАРАТОРОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ | 1972 |
|
SU342250A1 |
Установка для получения нетканого материала из волокон термопластичных веществ | 1979 |
|
SU854899A1 |
ДУТЬЕВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2149840C1 |
Устройство для изготовления волокна из минерального расплава | 1980 |
|
SU893909A1 |
ПОЛИМЕРИЗАТОР НЕПРЕРЫВИОГО ДЕЙСТВИЯ | 1968 |
|
SU231528A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация