Способ изготовления древеснослоистого пластика Советский патент 1978 года по МПК B27D5/00 

ИзОбретение относится к области дерезоСбрабатывающей промышленности, преимущественно к производству пластиков.

Известен способ изготовления -древесного сложного пластика путем пропитки листов шпона связующим, сущки, сборки в ла,кет и юрессования, причем 1иеред протаиткой связующим на листы наносят кремнийоргавическую жидкую смазку ).

Наиболее :близкИМ техническим решеш;ем к изобретению является способ изготовления древесного nviacTHKa путем предварителькой пропитки листов шпона минеральным маслом с последующей пропиткой фенолформальдеГидной смолой, суЩ|Кой, сборкой в пакет и льезотермообработкой 2.

Не1достатками известных способов являются недостаточно высокая прочность получаемого пластика, низкая эффективность процесса пропитки шпона антифрикционной добавкой.

Цель изобретения - повышение физикомеханических свойств пластика и эффективности процесса пропитки его антифрикционной добавкой.

Поставленная цель достигается тем, что з -качестве антифрикционной доба:Вх;я «спользуют 16-20% спиртовой раствор трикрезилфосфата, причем листы щпона перад пролиткон

их фе:;олформальдегидной смолой выдерживают на воздухе в течеНИе 1,8-2,0 ч, а пьезотермообработку ведут npi удельном давлении 2)0-220 /vvc/cw-l

Для изготовления пластика был использован березовый ш,пон размером 400X400x0,55 и влажностью 5-6%. фосфорсодержащая органическая антифрикционная добавка-трикрезилфосфат, з качестве связующего - фе1нолфор,альдегидная смола марки СБС-1. Листы щ:пона пропитывали 16-20% спиртовым раствором трькрезилфосфата до достижения содержания модификатора в Щпоне от 0,5

до 4,0 вес. % от веса готового пластика, выдерживали в течение 1,8-2,0 ч для испарения ра-стБОрителя и выравнивания влажности.

Далее листы щпона пропитывали связующ.им в течение 25-40 мин, что обеспечивало содержание 16-20% смолы по сухому остатку, высушивали до влажности 5-6%, собирали в пакет и прессовали при удельном давлении 210-220 кгс/см-, те.мпературе 145- 1:55 С и выдержке 4,8-5,0 мин на 1 л{м толщины готового пластика.

Для сравнения механических и эксплуатационных характеристик пластика, изготовленного предложенным способом, был изготовлен шлгстик по известному способу.

M iepa/ iH070 масла трикрезилфосфьта

0,5

4.0

Численное значение коэффициента трения получено при испытании образцов из пластика с ко .:тртелом из стали 45 при скорости скольжения 2 ж/с и удельной нагрузке 0,5 кгс/см

Пропитка листов шпона 16-20% растзором трикрезилфосфата до достижения его содержания в ш|поне :меньше 0,5% пра ктическк не повышает механических характеристик готового материала, а более 4,0% -не позволяет добиться суш,ественного улучшения этих характеристик при одновременном удорожании материала.

Изобретение позволяет повысить несуш,ую способность п.тастика, так как. -обладает лучшей механической характеристикой на сжатие (см. таблицу). Кроме того, обеспечивает более эффективную пропитку шпона модификатором и расход последнего соответствует Количест1ву поглошаемого модифицирующего веш,ества в то время, как расход мине1рального масла технологически 1ПринИМается значительно больший, чем необходимо его для содержания в материале.

Формула изобретения

Способ изготовления древесно-слоистого пластика путем предварительной пропитки листов цлпоиа антифрикционной добавкой, последующей пропитки фенолформальдегидной: смолой, сушки, сборки в пакет и последующей пьезотермообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических c-aoikiiB пластика и эффективности процесса пропитки его анти;фрикционной добавкой, в качестве последней используют 16-20% спиртавой раствор трикрезилфосфата, причем листы шлона перед пропиткой их фенолформальдегидной смолой выдерживают на возду:.е в течение ,8-2,0 ч, а пьезотермообработдавлен - ;: 210-

удельном

ку ведут пр.и 20 кгс1см.

Источники информ ации, принятые мание при экспертизе:

1. Авторскоесвидетельство

JN2 485869, м. В 27 D 1/04, 1975.

2. Шейдин И. А. и др. Технология древесных пластиков, Гослеобумиздат, 1956, с. 140-

14,1.