Изобретение относится к области термической обработки проволоки. Известно устройство для термической обработки проволоки на катушках, содержащее загрузочно-разгрузочпое устройство, индуктор, толкатель и ванну охлаждения. Целью изобретения является обеспечение непрерывного процесса термической обработки проволоки. Это достигается тем, что устройство снабжено двумя параллельными линиями отжига с встречным грузопотоком, в которых направляющие в хвостовой части ванн охлаждения выполнены криволинейными. На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство содержит линии отжига I и II, контейнер 1 с проволокой, загрузочно-разгрузочный стеллаж 2, индуктор 5, толкатель 4, ванну охлаждения 5, тельфер 6 и муфель 7. Устройство работает следующим образом. В зону действия тельфера 6 подают контейнер / с наклепанной проволокой. Из контейнера проволоку загружают в муфель 7, который установлен на стеллаже 2. Для механизации загрузки и разгрузки контейнеров катущки с проволокой надеты на якорь. Далее муфель герметически закрывают крышкой и подсоединяют его к вакуум-насосу. Муфель, из которого откачан воздух, отсоединяют от вакуум-насоса и тельфером 6 загружают в индуктор 3. В индукторе муфель нагревается до температуры магнитных превращений проволоки. Нагретый муфель извлекают тельфером из индуктора и подают в ванну охлаждения 5. Толкатель 4 перемещает муфель на один шаг и возвращается в исходное положение. Указанные операции периодически повторяются. Из ванны охлаждения 5 муфель подают тельфером па стеллаж 2 второй линии. Здесь с муфеля снимают крыщку, и якорь с катушками отожженной проволоки подают тельфером в контейнер I. При заполнении всех ячеек контейнера якорями с отожженной проволокой его заменяют контейнером с наклепанной проволокой. Таким образом, при минимальном количестве механизмов достигается высокая механизация светлого отжига проволоки. Расположение двух линий параллельно с встречным грузопотоком позволяет сократить рабочие площади и исключить транспортировку пустых муфелей. Предмет изобретения Устройство для термической обработки проволоки на катушках содержащее загрузочноразгрузочное устройство, индуктор, толкатель, ванну охлаждения, отличающееся тем, что, с
целью обеспечения непрерывного нроцесса термической обработки проволоки, оно снабжено двумя параллельными линиями отжига
с встречным грузопотоком, в которых направляющие в хвостовой части ванн охлаждения выполнены криволинейными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СВЕТЛОГО ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ | 1972 |
|
SU325269A1 |
Колпаковая печь для безокислительногоОТжигА МЕТАллА | 1979 |
|
SU829700A1 |
Линия для изготовления соединительных элементов с внутренней винтовой канавкой | 1991 |
|
SU1792777A1 |
Устройство для получения мелкодисперсного порошка | 2020 |
|
RU2751611C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕМЕДНЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ ПРОВОДОВ | 2013 |
|
RU2550505C2 |
Термическая печь с инертной атмосферой | 1981 |
|
SU1081395A1 |
Устройство для отжига проволоки | 1979 |
|
SU881137A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 2003 |
|
RU2254691C2 |
Способ охлаждения холоднокатанойРулОННОй СТАли пОСлЕ ОТжигА | 1978 |
|
SU827568A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛОСКОГО ПРОКАТА ИЗ ЛАТУНИ Л63 В ПОПЕРЕЧНОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ | 2017 |
|
RU2661297C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация