(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки и устройство для подготовки оснастки для выплавки литых прутковых заготовок из жаропрочных сплавов на никелевой основе | 2018 |
|
RU2680789C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2001 |
|
RU2184641C1 |
Способ получения биметаллической проволоки | 1978 |
|
SU701734A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕМЕДНЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ ПРОВОДОВ С ПОВЫШЕННОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬЮ | 2006 |
|
RU2310250C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ОТЖИГА ПОРОШКА-СЫРЦА | 1998 |
|
RU2138748C1 |
Устройство для непрерывной термообработки тонкой стальной проволоки | 1983 |
|
SU1097688A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ | 1968 |
|
SU218935A1 |
Колпаковая печь для безокислительногоОТжигА МЕТАллА | 1979 |
|
SU829700A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ПРОВОЛОКИ | 2000 |
|
RU2197543C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА | 2008 |
|
RU2401719C2 |
Изобретение касается изыскания новых конструкций устройств для светлого отжига на проход тончайшей проволо ки, например из медно-никелевых сплавов. Известна электропечь, содержащая корпус с нагревателями, муфель, пред ставляющий собой трубки, открытые концы которых закрываются или ватой, .смоченной бензином, керосином, или, в муфели подается водород ij . Недостатками такой печи являются повышенный расход бензина, керосина, водорода из-за значительной площади открытых торцовых концов; неустойчивая защитная среда при длительном непрерывном отжиге проволоки; частые обрывы проволоки из-за попадания на нее кусков ваты и запутывание провол ки на приемной катушке; повышенная инерционность при нагреве и охлаждении. Известно устройство для отжига пр волоки, содержащее корпус с нагревателями, трубчатый муфель с наконечниками с центральными отверстиями, входное из которых выполнено воронкообразным 2 . Однако в данном устройстве, предназначенном для отжига проволоки. применяется в качестве защитной среды водород или инертный газ, в наконечниках муфеля имеются каналы для выхода и сжигания водорода. Этим создается избыточное давление водорода в муфеле, но одновременно это вызывает повышенную взрыво- и пожароопасность и не обеспечивает достаточного охлаждения отожженной проволоки в наконечниках муфеля. Кроме того, известная конструкция не может быть использована для безобрывного отжига тончайшей проволоки, например из медно-никелевых сплавов, при одновременно безопасных условиях работы. Цель изобретения - повышение производительности а обеспечение безопасных условий работы. Поставленная цель достигается тем, что муфель выполнен с коническими концами, поверхность которых сопряжена с поверхностью наконечников кольцевыми канавками, расположенными на переходе цилиндрической и конической частей, при этом отношение ширины канавки к ее глубине составляет (1,5-2): . 1, аотношение входного отверстия муфеля к диаметру выходного отверстия 1: (1,4-1,5).
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1979-03-06—Подача