СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУКИ Советский патент 1973 года по МПК B02C19/16 B29B13/10 

1

Изобретение отиссится к области получения нанолнителей для нромышленности пластмасс, в частности, для получения линолеумов, фенопластов и других наполненных пластмасс.

Известен способ получения древесной муки со степенью дисперсности 400-100 мк путем сухого механического измельчения в мельницах ударного типа, в основном, на молотковых и .в жерновых мельницах.

Однако при этом способе уменьшение величины частиц древесной муки молоткового и жернового помола сопровождается ростом ее маслоемкости И расходом смолы для получения полимерных ко.мпозиций, а также уменьшением насыпного веса.

Цель изобретения - получение тонкодисперсной муки, обладающей высоким насыпным весом, малой масло- и смолоемкостью, а также химической активностью.

Это достигается лри обработке древесного сырья в высоконапряженных вибрационных шаровых мельницах.

В этих машинах обработка древесины сопровождается интенсивным выделением тепла в сочетании с уплотнением структуры перетираемых частиц, выделением смол на их поверхности, а также повышением химической активности природных высокомолекулярных соединений, входящих в состав этих материалов (целлюлозы, пентозанов, лигнина за счет многократной глуоокой механической деструкции цепей их .молекул).

Полученные порошки обладают больши-.м насыпны.м весом, малой маслоемкостью и пластификатороемкостью и состоят из частиц по форме, близких к сферической.

Древесные порошки, активированные в вибромельницах, как показали опыты, позволяют получить более высококачественные ПВХ линолеум, фенопласты, алкидный лпнолеум, чем порошки такой же дисперсности, но молоткового либо жернового помола.

Наиболее благоприятный температурный режим термомеханохи.мической обработки находится в пределах 50-95°С с напряжением 50- 100 квт/м в течение 20-60 мин.

Пример 1. Исходное сырье представляет собой опилки пород, полученные при

распиловке древесины. Опилки высушивают до влажности 2-4%. После этого опилки пропускают через ножевую дробилку, где они дробятся до частиц меньше, чем 3 мм, и загружают в вибропомольную установку с воздушной

сепарацией, типа конструкции СКВ ВНИИПС.М, в которой подвергают термомеханохимической деструкции либо по периодическому режиму, либо по непрерывному. Классификатор воздушной сепарации устанавливают

таким образом, чтобы продукт обработки, отбираемый из циклона, состоял иа 80-90% из частиц, проходящих через сито № 004 ио ГОСТу 3584-53. Производнтельиость установки в этих условиях составляет 20 кг/час. П р и м е р 2. Исходное сырье иредставляет собой древесиую муку № 250 или N° 180 по ГОСТу 911-62. Древесиую муку при влажности не превышающей 5-6% загружают в вибропомольпую установку с воздущной сепарацией типа 3-06 конструкции СКВ ВНИИНСМ, в которой ее подвергают термо.механической деструкции либо по периодическому, либо по непрерывному режиму. Классификатор воздушной сепарации устанавливают таким образом, чтобы продукт обработки, отбираемый из циклона состоял на 80-90% из частиц, проходящих через сито № 004 по ГОСТу 3584-55. Ироизводительность установки в этих условиях составляет 40-60 кг/час. В таблице приведены некоторые свойства древесной муки, полученной способом термомеханохимической деструкции в сопоставлении со свойствами древесной муки, проходящей без остатка через сито № 004 по ГОСТу 3584-53, полученной в мельницах ударного типа, а также с мукой NO 140 но ГОСТу 911-62. Г1 р и м ер 3. Исходное сырье представляет собой дробленую до размеров менее 3 мм, сущенную до 2-5% влажности кукурузную кочерыжку. Дробленую кукурузную кочерыжку загружают в вибропомольную установку с воздущной сепарацией типа 3-06 конструкции СКБ ВИИИНСМ, в которой происходит обработка при напрял енности мельницы 50-100 квт/м. Температура обработки составляет 50-90°С нри продолжительности 20-60 мин. Классификатор воздущной сепарации устанавливают таким образом, чтобы продукт обработки, отбираемый из циклона, состоял на 80-90% из частиц, проходящих через сито N° 004 ГОСТу 3584-53. Ир и мер 4. Исходное сырье представляет собой дробленую до размеров менее 3 мм сушенную до влажности 2-5% лузгу подсолнечника. Дробленую лузгу подсолнечника загружают в вибропомольную установку с воздушной сепарацией типа 3-06 конструкции СКБ ВИИИИСМ, в которой происходит обработка при напряженности мельницы 50-100 квт/м. Температура обработки составляет 50-90°С при продолжительности 20-60 мин. Классификатор воздушной сепарации устанавливают таким образом, чтобы продукт обработки, отбираемый из циклона, состоял на 80-90% из частиц, проходя1цих через сито N° 004 по ГОСТу 3584-53. Предмет изобретения Способ получения муки, например, древесной из целлюлозо- и лигнинсодержащих растительных материалов цутем предварительной сушки и помола из.мельченного целлюлозо- и лигнш содерж:ащего растительного сырья, отличающийся тем, что, с целью придания муке химической активности, повыщения насыпного веса, уменьшения масло- и смолоемкости, помол производят па высоконапряженных вибромельницах При напряжении 50 - 100 квт/м, температуре 50-90°С и лродолжительности 20-60 мин до размера частиц менее 60 мк.