1
Изобретение относится К пылепритотовительному оборудованию преимущественно для котельных установок тепловых электростанций.
Известтны разомкнутые системы пылеприготовления, в которых газы, отбираемые из ко телЫных установок на сушку топлива, после насыщения (в процессе сушки и размола топлива) водяными .парамИ проходят через обеспыливающее устройство и в виде слабозапылепного влажного агента сбрасываются в атмосферу. Применение этих систем позволяет (особенно в случае сжлгаишя высоковлажного топлива) существенно повысить экопомячшость работы котельного агрегата. Поскольку в данпо1М случае под котлом сжигается не сьгрое топливо, а его сушонка, уровень температлф в топке заметно повышается, что способствует инте«сификацн« горения и приводит в ряде случаев к расплавле.нню минеральной части топлива. Поэтому разомкнутые системы пылеприготовления наиболее перснективны в сочетаиии с топками, эвакуирующими минеральную часть топлпва в виде расплава (топки с жидким шлакоудалением). Однако применение топок с жидким шлакоудалением не всегда возможно и технически оправдано. В настоящее время котельные агрегаты оборудуются тонка ми с твердым
шлакоудалением. В этих топках во избел ание шлакования температура продуктов сгорания не должна превышать определенной величины. Поэтому при сочетании разомкнутой системы пылеприготовления и топки с твердым шлакоудалением часть отработанных сушильных газов подается в топочную камеру для снижения в ней температуры до безопасного по шлакованию уровня.
В известных разо-мкнутых системах пыленриготовления сброс сушильного агента в топку осуществляется после последней ступени механического обеспыливания, выполняемой обычно в виде батареи циклонов, работающих под разрежепием, из которых уловленпая пыль поступает в пылевой бункер. В этом случае пылепровод после последней ступени механической очистки раздваивается. По одной нитке часть сушильного агента поступает в топку, а по другой оставшаяся часть сушильного агента с той же концентрацией пыли направляется через электрофильтр в атмосферу. При такой организации сброса сушильного агента в топку последний не оказывает никакого влияния ни на эффективность пылеотделения последней ступени механической очистки, пи на ее гидравлическое сонротивление, т. е. ничем не компенсирует ту вынужденную потерю в эконОМике котло
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Котельный агрегат | 1978 |
|
SU844915A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ПАРОГАЗОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1998 |
|
RU2124134C1 |
Система котельного агрегата | 1982 |
|
SU1123724A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2281432C2 |
КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2023212C1 |
СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ МОЩНОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОТЛА | 2009 |
|
RU2410602C2 |
СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2428632C2 |
СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2008565C1 |
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ТЕПЛООТДАЧИ ТОПЛИВА В КОТЕЛЬНЫХ ТОПКАХ | 1936 |
|
SU52358A1 |
Способ комплексного использования сжигаемых на тепловых электростанциях высокозольных сланцев | 1960 |
|
SU143188A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация