СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B22F3/16 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии.

Известен способ изготовления металлокерамическнх изделий из тугоплавких металлов, заключающийся в гидростатическом прессовании порошка тугоплавкого металла при давлении 703-7031 кг/см, механической обработке полученных заготовок и последуюш;ем спекании при 1800-2300°С.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения срока службы тиглей, получаемых из иридия, после гидростатического прессования изделия подвергают вакуумной дегазации при 400-800°С и предварительному спеканию при температуре 1400-leoo c.

Способ осуществляют следующим образом.

Подготовленную шихту (порошок иридия) засыпают в форму из резиновых и металлических деталей. Форму с порошком помещают в гидростат и прессуют при давлении 2000- 6000 кг/см. Полученные изделия подвергают вакуумной дегазации в течение 15-20 час при 400-800°С. При этом происходит удаление адсорбированных газов и легколетучих при месей.

Затем изделия спекают при 1400-160б°С в течение 2-4 час, обеспечивая высокую прочность заготовкам перед дальнейшей механической обработкой резанием.

Достаточная прочность предварительно спеченных изделий позволяет придавать им заданные геометрические размеры в процессе последующей механической обработки.

После мехапической обработки заготовки подвергают окончательному спеканию в течение 6-8 час при температуре 2200-2400°С.

Полученные после окончательного спекания изделия-тигли имеют плотность 95-98% от теоретической плотиости компактпого иридия.

Предложенньи способ обеспечивает получение изделий высокой плотности и механической прочности, что позволяет повысить срок службы изготавливаемых изделий до 5000 час.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов, включающий гидростатическое прессование, механическую обработку и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы тиглей из иридия, после гидростатического прессования изделия подвергают вакуумной дегазации при температуре 400- 800°С и предварительно спекают при температуре 1400-1600°С.