Станок для резки пруткового материала Советский патент 1934 года по МПК B23D23/00 B21D43/00 B21F11/00 B23D33/00 B26D3/16 

В существующих станках для непре йзной резки пруткового материала на куски применяются барабаны, несущие на боковой поверхности режущие клинки, взаимодействующие с неподвижными клинками, в виде трубок, служащих для подвода материала, подаваемого питательными вальцами.

В предлагаемом подобном же станке режущие клинки расположены на боковой поверхности барабана ступенями, а подача материала производится к каждому ряду режущих клинков; для создания прерывистой подачи в станке применены питательнйе вальцы, из которых как верхний, так и нижний составлены из двух частей, связанны между собой телескопически и имеющих самостоятельный привод от вала барабана с режущими клинками.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемого станка; фиг. его спереди; фиг, 3-продольный разрез станка, и фиг. 4-питательные вальцы в продольном разрезе.

На станине станка расположены режущий, подающий и вспомогательный механизм.

Режущий механизм станка состоит из главного вала 1, лежащего в подшипниках 2 и несущего приводной щкив 3, два

(556)

маховика 4, щестерепку 28, две звездочки 5 и барабан 6. На барабане 6 укреплены по ступеням режущие клинки, кОторые взаимодействуют с неподвижными клинками трубок 7, установленных в стойке 8.

Подающий механизм станка состоит из Питательных вальцев 9, 10, 11, 12, из которых на шейках двух нижних вальцев помещены два зубчатых колеса 13, 13, находящиеся в сцеплении со звездочками 5 главного вала 1, и две щест(гренки 14, 14, служащие для передачи движения верхним вальцам.

Зубчатые колеса 13, 13 насажены на шейки вальцев свободно, на этих же шейках имеются сцепные муфты, укрепленные на шпонках с возможностью продольного перемещения при помощи рычагов 16 и хомутиков 17.

Для осуществления одновременной резки двух прутков подача последних происходит прерывисто и в разное время. Для этой цели питательные вальцы 9, 10, 11, 12 (фиг. 4) устроены разъемными и их части могут вращаться независимо друг от друга. Соединение частей валков происходит телескопически, т. е. щейка одной части вальца свободно входит в соответствующее углубление другой части. Для предупреждения возможного

прогиба питательных вальцев в месте соединения их частей предусмотрены спорные подшипники 18, 18, помещенные на стойке 19 (фиг. 2).

Прерывистость подачи питательных вальцев осуществляется при помощи разницы шагов зацепления зубчатых колес 13. 13 и звездочек 5, из которых последние являются ведущими. Для предупреждения ударов и уменьшения трения зубцы звездочек снабжены роликами, смонтированными на пальцах, обтянутых кожей. Ступенчатое расположение режущих клинков на барабане предупреждает возникновение чрезмерной нагрузки станка, имеющей место при одновременном резаиии всех клинков.

Для предупреждения вращения пита тельных вальцев по инерции танке предусмотрены тормозные приспособления.

В качестве вспомогателыюго механизма в станке имеются ножницы, расположенные в правой нижней части станины (фиг. 1) н состоящие из кронштейна 21, прикрепленного к станине станка и несущего на оси рычаг 24, перемещающийся по кольцу 25, прикрепленному эксцентрично к зубчатому колесу 26, заклиненному на оси 27 и получающему вращение от шестеренки 28 главного вала 1.

На этих ножницах производится разрезание длинных прутков на части, в особенности прутков, изогнутых вдвое, у которых отрезается самый перегиб, поступающий также в резку после выправления.

Для поддерживания длинных концов отрезанных прутков служат в станке роликовые опоры 29, предупреждающие

перегибание прутков во вводных трубках 7.

Для направления отрезанных кусков материала в приемный ящик служит лоток 30, расположенный впереди станка.

При работе станка прутки подаются через отдельные направляющие трубки между желобками каждого питательного вальца; из последних пруток выходит в другие направляющие трубки 31, 31, а затем попадает во вводные трубки 7, соответствующие ряду режущих клинков барабана 6, при помощи которых и происходит отрезание.

На Лысьвенских заводах (Урал) отрезанне прутков производ1 лось на эксцентриковых прессах, требующих многочисленного обслуживающего персонала. С введением описанного станка удалось получить значительные выгоды как в отношении удешевления производства, так и ускорения резки пруткового материала.

Габарит станка: длина-1330 мм,, ггйьсота 1 590 мм и ширина 1420 ми.

Предмет изобретения.

Станок для резки пруткового материала с применением барабана с режущими клинками на ободе, взаимодействующими с неподвижными клинками в виде трубок, служащих для подвода материала, отличающийся тем, что,с целью прерывистой подачк материала отдельно к каждому ряду режущих клинков, расположенных на ободе барабана 6 ступенями, верхний и нижний валки 9, 12 и 10,11 составлены из двух соединенных телескопически частей и имеют самостоятельный привод ot вала барабана 6.