Правильно-отрезной станок для прут-КОВОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B21F11/00 

I

Изобретение относится к механической обработке метаппов, в частности проволоки, и может быть использовано для правки и резки проволоки и другого пруткового материала на заготовки заданной длины.

Известен правильно-отрезной станок, содержащий установленные на станине правильный барабан, тянущие ролики, пр№етиный лоток и нож l .

Недостатком известного устройства является недостаточная точность отрезки прутксвого материала из-за отсутствия на станке отмеривающего приспособления.

Наиболее близким к предлагаемому п технической сущности и достигаемо у-эф фекту является правильно- отрезной станок дпя пруткового материала, включающий у1 репленные на станине правильное ,УС тройств о, роликовый подающий механизн /режущее приспособление,привод которого электрически связан с конечным выключателем отмеривающего приспособления,

устансжленным на приемном устройстве с направляющей пруткового материала, и секционную проводку |2 .

Недостаток станка - сложность перенападки на заданную длину.

Цель изобретения - упрощение переналадки станка на заданную длину.

Эта цель достигается тем, что станок дополнительно снабжен выполненными на станине вертикальными и горизонтальными направляющими, смонтированной р: возможностью перемацения по горизонтальным направляющим кареткой с поперечной ппанкой, установленным на каретке с возможностью перемещения посредс-рвом ходового винта попзуноти, на котором смонтирован подпружиненный упор, а каждая секция проводки установлена с возможностью перемещения по вертикальным направляющим станины и взаимодействия с поперечной планкой каретн;и

На фиг. 1 изображен правильно- отрезной станок, вид сбоку,- на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на 38 фиг, 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.З на фиг, 5 - уаеп I на фиг. 1, на фиг.браэрез В-В на фиг, 5. Правильно-отрезной станок для прутко аого материапа содержит станину 1, на которой аакреппено правильное устройств во в виде барабана 2 с приводом его вращшия 3. За барабаном 2 устансжлен -роликовый подающиймеханизм, состоящий из тянущик роликов 4 и 5, распо ложенных в корпусе 6 коробки передач с приводом 7. Приводная шестерня 8 находится Б зацеплении с зубчатым кол сом 9, находящимся в свою очередь в зацеплении с колесом Ю, на оси вращения которого закреплен тянущий ролик 5, и с зубчатым колесом 11, который приводит в движение колесо 12. На оси последнего закреплен тянущий ролик 4. Оси зубчатых колес 8-11 жес-г ко установлены в корпусе 6, а ось коле. са 12 с тянущим роликом 4 устансжлёна с возможностью качения относитель но ойи колеса 11. Таким образе, ролик 4 имеет возможность перетлещатьгся в вертикальной плоскосШ. Оси колес 11 и 12 жестко связаны между собой. Ось колеса 12 с тя«ути(М ролйксш 4 посредством тяги 13,. двупиечего рычага 14, тяги 15, вала 16, имевицего на своих концах вилки 17 и 18, и твеги 19 связана с двупйечгал р1 {Чвгом 2О, одно плечо которого соедвдено с 21, а на другом смонтир1жаны режущее приспособление в виде йискового ножа и шарнирно присоединшная к нему тяга 23, к которой иосрадстом шарнира 24 присоединено йромежутечное авено 25 с валом 26, К валу 26 Вдоль его ди ны жестко прикреплены Г-офааны© ребра 27, горизонтальные час-ш которых соединены между собой пданкой 28. На станине 1 в навравнающих 29 установлена каретка 30 с подоигжиненным фиксатором 31, входящим в отеерстня направляющих 29. На каретке 30 смрн тировано отмеривающее приспособление, которое содержит устан(шленный внутри каретки ЗО на направляющих 32 ползуй 33 с приводом от ходового винта 34, подвижно устандатюнный на ползун е 3 3 между его двумя выступами 35 и 36 подпружиненный упор 37-с сердечником , 38 в его нижней части, взаимодействующим с прутком 39, и установленный в вахней части каретки 30 к 91ечный выключатель 4О. Пруток 39 перемещается по каналу в направляющей приемного устройст7ва, выполненной из отдельных секций 41, к каждой из которых прикреплен уголок 42,- к горизонтальной полке коте ого по ее концам прикреплены пустотелые стержни 43, входящие в выполненные на станине 1 полости 44 с пружинами 45, которые входят в полость стержней 43 и являются приводом вертикального перемещения секций 41 направттякнцей, В корпусе каретки ЗО установлена поперечина 46, а на станине 1 вдоль нее посредствен осей установлены двуплечие рычаги 47, чиспо которых соответствует числу секций 41, Оцни плечи этих рычагов взаимодействуют с горизонтальными полками уголков 42, в другие - с поперечиной 46. С конечным выключателем 4О, установ ленным в верхней части каретки ЗО, взаимодействует своей скошенной частью упор 37. Конечный выключатель 4О электрически связан с приводсы 21 двуплечего рычага 2О, кинематически связанного с осью колеса 12 с тянуппш роликетл 4. Устройство работает следующим образомПд тковый материал (пруток 39) роликами 4 и 5 протягивается правильный барабан 2 в секции 41 направляющей приемного устройства, В момент взаимодв1&:твия с сердечником 38 последний нажимает на упор 37, который своей скошенной частью взаимодействует с ко- « вечным выключателем 40. В этот момент подается сигнал на включение привода 21,Fferaar 20, поворачиваясь, отрезает дисковым ножом 22 пруток 39. Одновременно с этим тяга 19 поворачивает вал 16, который через тягу, 15 приводит в дейС1 вие тягу 13, поворачивая зубчатое колесо 12 вместе с тянущим роликом 4 относительне оси зубчатого колеса 11. Этим нарушается контакт роликов 4 и 5, благодаря чему в момент резания прутковый материал не протягивается. Установка той или иной длины резания заготовки осуществляется перемещением каретки ЗО по направляющим 32, При переьещении каретки влево ее поперечина 46, взаимодействуя с двуплечими рычагами 47, удлиняет направляющую путем поочередного нажатия рычагом 47 на уголки 42, которые жестко связаны с секцшзми 41 и опускает их вниз непосредственно на планку 28, соеди няющую горизонаальные части ребер 27. При перемещении каретки вправо (умень шении длины отрезаемого прутка, а спедоватепьно, и направпяющей прутка) поперечина 46, взаимодайсгауя с рычагами 47, освобождает уголки 42 и они под действием пружин 45 вытапкиваются

вверх, а вместе с ними перемещается вверх и соответствующая секиня 41. При перемещении каретки ЗО в канал направляющей прутка заходит сердечник 38.

Перемещением каретки 30 осуществляется грубый отмер длины отрезаемого прутка. После стопорения каретки ЗО посредством фиксатора 31 осуществляется точный отмер длины отрезаемого гфутка за счет пераиещения под действием ходового винта 34 ползуна 33, на котором закреплен упор 37.

В момент отрезания прутка точно выставленной посредством каретки и упора длины приводятся в действие ребра 27, которые за счет шарнирно прикрепленной к. режущему органу тяги 23, промежуточ ного звена 25 и вала 26 отки)№шаются в сторону, освобождая отрезанную заготовку, которая падает к подножию стаНИНЫ 1 .

Предлагаемый станок повышает точ .ность отрезки пруткового материала, на заданную длину и упрощает пер аладку станка на заданную длину.

Формула изобретения

Правильно-отрезной станок для пруткового материала, содержащий размещенные на станине секционную прежодку, пра внльное устройство, кинематически связанные с общим приводом подающие ролики, режущее приспособление и подпружиненный уасф, сблокированный с приводом, отл ич ающийс я тем, что, с цепью упрощения переналадки станка на различные длины отрезаемого материала, он снабжен выполненными на станине вертикальными и горизонтальными направляющими, смонтирован ной-с возможностью перемещения по гopllзoнтaльr ным направляющим кареткой с поперечной планкой, .установленным на каретке с возможностью перемещения посредством кодсжого винта ползуном, на котором смонтир ан подпружиненный упор, а каждая секция прсжодки устанежлена с возможностью перемещения по вертикальным направляющим станины и взаимодействия с поперечной планкой каретки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 265а38, кп. В 21 F 11/00. 1965.

: ,2. Авторское свидетельство СССР № 89665, кя. В 21 F 11/00, 1949 (прототип).

1

--J5

8J

4... и

21

ФигЛ