Устройство для отмеривания длины заготовок к отрезному станку Советский патент 1983 года по МПК B23D33/00 

(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ОТМЕРИВАНИЯ ДЛИНЫ ЗА1ЮТОВОК К ОТРЕЗНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резке длинномерного материала, и может быть использовано в машиностроении для отмеривания длины заготовок.

Известно устройство для отмеривания длины заготовок к отрезному станку, содержащее станину, установленный на ней приемный механизм- с каналом для направления отрезаемой заготовки, подвижную планку, закрывающую канал, и механизм управления выполненный в виде кронштейна с конечным выключателем и рычага с нажимным концом. Это устройство предназначено для резки на мерные куски арматурного железа, т.е. для резки материала, обладающего большой .продольной устойчивостью. Отрезаемый материал упирается в подвижный упор, перемещает его до жесткого упора и останавливается. За время перемещения материала с подвижным упором выступ подвижного упора нажимает на конец рычага, воздействующего на конечный выключатель, который подает команду на выключение подачи материала и его отрубку l3.

Однако такое устройство совершен но не пригодно для резки трубок. Трубка обладает малой продольной устойчивостью и при подаче до жесткого упора, сохраняя упругость, искривляется в приемном желоое, а так как трубку нельзя отрубить, а можно только отрезать фрезой или абразивным кругом, то в момонт отрезки уп10ругие силы выпрямпякТ трубку и ее тореп, упираясь в инструкент, пригорает и оплавляется, отчего качество отрезаемой трубки снижается. Упор трубки в инструмент часто при15водит к поломке инструмента.

Цель изобретения - повышение надежности работы отрезного станка и улучшение качества получаемых заготовок при резке трубчатого матери20ала.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отмеривания длины заготовок к отрезному станку, преимущественно для резки трубчато25го материала, содержащем станину, установленный на ней приемный механизм с каналом для направления отрезаемой заготовки, подвижную планку для перекрытия канала, и меха30низм управления, выполненный в виде

кронштейна с конечным выключателем и рычага с. нажимным концом, приемный механизм выполнен в виде поворотного .многогранного барабана с четным числом граней, канал для направления отрезаемой заготовки выполнен на одной из граней поворотного барабана, в теле поворотного барабана выполнен проходящий через его ось сквозной паз с проточками fia его поверхности, сопряженный с каналом для направления отрезаемой заготовки и выходящий на противоположную грань барабана, при этом кронштейн механизма управления установлен с возможностью перемещения вдоль оси поворотного барабана и снабжен механизмом фиксации, установленным в проточках сквозного паза, рычаг с нажимным концом размещен в квозном пазу поворотного барабана, а подвижная планка снабжена пружинами, размещенными со сто роны канала.

С целью .повышения производительности при переналадке на другой типоразмер разрезаемого материала, поворотный многогранный барабан установлен с возможностью фиксированного осевого перемещения и выполнен с дополнительными каналами для направления отрезаемой заготовки и сквозными пазами с проточками, расположенными на свободных его гранях

Иа фиг. 1 изображено устройство, /разрез7 на фиг. 2 - сечение Л-А на фиг. 1.

,Устройство для отмеривания длины заготовок к отрезному станку содержит станину 1 с размещенными на неги стойками 2 и 3, в опорах которых смонтированы приемный барабан 4 и вал 5. с рычагами 6 , несущими на себе подвижную планку 7 с продольными пружинами 8.

Барабан 4 выполнен в виде шестигранника (возможно и другое четное количество граней). Противоположные грани барабана связаны между собой прорезями ступенчатой формы, причем одна из крайних ступеней прорези, примыкающая к одной из гра ней барабана, выполнена в виде канала 9, а вторая ступень, примыкающая к противоположной грани барабана, выполнена в виде паза 10 с выемками 11. Каналы 9 и пазы 10 соединены щелями 12. Каналы 9 проходят по всей длине барабана 4, а пазы 10 и щели 12 располагаются на барабане 4 от стенки 13 до стенки 14, а в случае большой длины барабана 4 они прерываются перемычками 15. В левой шейке барабана 4 выполнено по два гнезда 16 н-а каждую из трех позиций, всего б гнезд, в одно из гнезд 16 входит штифт 17

помещенный в стойке 2. В одном из каналов 9 находится отрезаемая трубка 18. В паз, противоположный каналу 9, в котором находится.трубка, помещен управляющий злемент,

состоящий .из кронштейна 19 и закрепленный на барабане 4 винтом 20, головка которого 21 расположена в вы- . емках 11, бесконтактного датчика 22 , оси 23 рычажка 24 ,с нажимным концом 25, пластинкой 26 и пружины 27.

Устройство работает следующим образом.

L Подающим механизмом (не показан) трубка 18 стабильно подается в один

из каналов 9, дойдя до нажимного конца 25 рычажка 24, она поворачивает его на оси 23, отчего пластинка 26 входит в паз бесконтактного датчика 22 (фиг. 1 и 2). Датчик 22 даST команду на отключение подачи трубки и на ее отрезку (отрезающий механизм не показан). После отрезки рычаги б вместе с подвижной планкой 7 поворачиваются и открывают

канал 9, отрезанная трубка 18 выпадает. Пружина 27 возвращает рычажок 24 в исходное положение до упора в кронштейн 19, при этом пластинка 26 выходит из паза бесконтактного

датчика 22, чем п-одается команда на закрытие планкой 7 канала 9 и на подачу трубки 18, т.е. повторение цикла. Если сечение трубки не подходит к размеру установленного канала, то штифт 17 вынимает барабан 4, вручную поворачивают на нужную позицию и штифт 17 вставляют в новое гнездо. На новую позицию переставляют и управляющий элемент со всеми закрепленными на нем деталями 19,

20, 22, 23, 24, 21. Для того, чтобы можно было отмеривать любую длину трубки от минимальной до максимальной без провалов-, вызываемых перемычками 15, барабан 4 перемещается

по длине и фиксируется штифтом 17 в одном из гнезд 16.Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность работы отрезного станка и

улучшить качество получаемых заготовок при резке трубчатого материала, а также повысить производительность отрезного станка при перекладке на другой типоразмер разрезаемого материала.

Формула изобретения

Устройство для отмеривания длины заготовок к отрезному станку, преимущественно для резки трубчатого материала, содержащее станину, установленный на ней приемный механизм с каналом для направления отрезаемой заготовки, подвижную планку для перекрытия канала и механизм управления, выполненный в виде кронштейна с конечным выключателем и рычага с нажимным концом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и ул$чшения качества получаемых заготовок, приемный механизм выполнен в виде поворотного многогранного барабана с четным числом граней, канал для направления отрезаемой заготовки выполнен на одной из граней поворотного барабана, в теле поворотного барабана выполнен проходящий через его ось сквозной пазс проточками на его поверхности, сопряженный с (Каналом для направления отрезаемой заготовки и выходящий на противоположную грань барабана, при этом кронштейн механизма управления установлен с возможностью перемещения вдоль оси поворотного барабана и снабжен механизмом фиксации, установленным

в проточках сквозного паза, рычаг с нажимным концом размещен в сквозном пазу поворотного барабана, а подвижная планка снабжена пружинами, размещенными со стороны канала.

0 многогранный барабан установлен с возможностью фиксирования осевого перемещения и выполнен с дополнительными каналами для направления отрезаемой заготовки и сквозными пазами

5 с проточками, расположенными йа свободных его гранях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 378305, кл. В 23 О 23/00, 30.01.70 (прототип).

N