СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСЛОЙНОЙ ШИХТЫ Советский патент 1973 года по МПК C22B1/16 C21C5/52 

1

Изобретение относится к ферросплавному производству.

Для получения силикомарганца в дуговых печах в качестве шихтовых материалов применяются марганцевый концентрат, агломерат. Кроме того, в состав шихтовых материалов входят кварцит и кокс в качестве восстановителя.

Известно, что иногда при выплавке силикомарганца используют брикеты, способ производства которых заключается в следующем: шихту измельчают, смешивают со связуюшим материалом (например, с сульфидным щелоком, патокой и т. п.), брикетируют и обжигают.

Недостатком шихты для получения силикомарганца в виде брикетов является низкое электросопротивление, необходимость в тонком измельчении шихтовых материалов, прессование. Дополнительным недостатком кусковой шихты является сегрегация материалов в печи.

Цель изобретения заключается в устранении указанных недостатков. Поставленная задача достигается тем, что предлагается способ получения послойной Ш:Ихть, заключающийся в следующем.

Каменноугольный пек расплавляют с перегревом до температуры 150-200°С, затем в расплавленную массу сверху засыпают смесь

марганцевой руды и кварцита фракцией не более 20 мм, причем фракции более 6 мм должно быть в засыпке не менее 40%.

Соотношение руды и кварцита 3:1. Затем полученную шихту обжигают в герметичной печи до температуры 1200-1250° С в течение 40-60 мин. Полученные шихтовые материалы медленно охлаждают 4-6 час до температуры 200-400° С для того, чтобы не было растрескивания обожженных кусков.

В итоге получается послойная кусковая шихта: один сло1{ является пековым коксом, второй - запеченная в коксе смесь марганцевой руды и кварцита. Для снижеиня температуры прокалки в смесь марганцевой руды и кварцита можно добавлять различные флюсы (если это не противоречит технологии выплавки сплава).

Полученная шихта имеет удельное электросопротивление в 2,0-2,5 раза больше, чем удельное электросопротивление известных шихт, что позволит работать промышленным электропечам на повышенном напряженин между электродами, а, следовательно, приведет к увслнчению удельной мощности иа единицу плоничди печи ,н уменьшению электрических потерь в короткой сети и электродах. Механическая прочность полученных кусков по барабанному числу не уступает брикетированной шихте. 3 Предмет изобретения 1. Способ получения послойной шихты для выплавки силикомарганца, заключающийся в спекании каменноугольного пека, руды и кпарцита, отличающийся тем, что, с целью увеличения электросонротивлепня, каменноугольный пек расплавляют с перегревом до 150-200°С, после чего на пего подают смесь марганцевой руды и кварцита фракции не более 20 мм в соотношенин 3: 1, а затем обжигают при 1200-1250° С в течение 40-60 мин с последующим охлаждением до 200-400° С в течеН:Не 4-6 час. 2. Способ но п. 1, отличающийся тем, что, с цел1)о улучшения механической прочности шихты, в смееи руды и кварцита, шаноснмо на пек, фракции более 6 мм содерлсится не менее 40%.