1
Известны секции теплообменяика, содерж ащие жестко соединенные по периферии гофрированные пластины и окна для входа и выхода теплоносителя.
Цель изобретения - улучшение теплообмена ,и уменьшение гидравлического сопротивления. Это достигается тем, что в -предлагаемой секции теплообменника окна расположены ПО диагон.али на противоположных боковых сторонах секции, а пластины в направлении, перпендикулярном волнам гофр, имеют выштамповки, образующие сплошные перегородки, смешенные одна относительно другой на ширину гофра и разделяюшие полость секции на Z-образные (каналы равной длины.
На фиг. 1 схематически показана предложенная Секция теплообмеянижа; на фиг. 2 - один .из ВОЗМОЖ.НЫХ вариаитов выполнения теплообменника, собранного из предложенных секций.
Секция 1 теплообменника содержит жестко соединенные по -периферии гофрированные пластины 2 и окна « 4 для входа и выхода теплоносителя, соответственно. Пластины имеют выштамповки 5, образующие продольные перегородки, смешенные одна относительно другой на ширину гофра для образования 7-.образНЫх каналов 6 равной длины. Края пластин, образующих окна, выполнены с отбортовкой на участках 7 так, что они лежат в
плоскости, проходящей через вершины гофр или выше их.
Поверхность нагрева теплообменника (см. фиг. 2) собрана из секций /. Две боковые секции 8 теплообменника сварены из одной гофрированной и одной плоской пластин. Секции / смешены одна относительно другой на величину полшага гофр и сварены между собой по -кромкам пластин на участках 7. Разделение теплоносителей обеспечивается также гребенками 9 и /О и проставками 11, к которым присоединены фланцы 12, служащие для подвода одного теплоносителя во внутренние каналы секций и отвода из них. Другой теплоноситель поступает через фланцы 13, присоединенные к плоским стенкам боковых секций 8, по гребенкам 10 и фланцам 12.
Для увеличения жесткости секций к церегородкам между гофрами могут быть приварены корытообразные профили (на фигурах не показаны), которые фиксируют заданную высоту волнистых каналов между секциями. Собранный таким образом теплообменный пакет обхватывается рядом круговых и П-образных ребвр 14, обеспечивающих сохранение размеров каналов в цроцессе эксплуатации и разгружающих две тонкие боковые стенки от напряжений под действием избыточного давлен.ия теплоносителя в каналах между секциями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИНЧАТЫЙ МНОГОХОДОВОЙ ПЕРЕКРЕСТНО-ТОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2019 |
|
RU2726136C1 |
Пластинчатый теплообменник и способ изготовления пластинчатого теплообменника | 2018 |
|
RU2700213C1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1996 |
|
RU2100733C1 |
Пластинчатый теплообменник и способ изготовления пластинчатого теплообменника | 2018 |
|
RU2686134C1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2007 |
|
RU2347996C1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2008 |
|
RU2364812C1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2037120C1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2003 |
|
RU2238502C1 |
Пластинчатый теплообменник и способ изготовления пластинчатого теплообменника | 2017 |
|
RU2659677C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1995 |
|
RU2100732C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация