1
Изобретение относится к области металлургии, в частности к установкам дпя электрошлакового переплава металлов.
Известна установка для электрошлакового переплава металлов, вкттючающая ус тановленный на плите поддон, вертикально переметпаемую траверсу с кристаллизатором, планшайбу с расходуемыми электродами. Известная установка имеет два эпектрододержателя с независимыми пр№водами, перемешающимися вдоль колонн и поворачивающимися вокруг них, при помипи которых один электрод по мере сплавления выводится из зоны кристаллизатора, а другой устанавливается на его место. В результате несовпадения вертикальных осей кристаллизатора и поддона в процессе плавки создаются значительные усилия от слитка на стенку кристаллизатора, что приводит к ухудшению поверхности слитка,
С целью улучшения поверхности спитк к разгрузки конструкции от возникающих :в процессе плавки усилий предложенная
установка снб бжена охватывающей нижнюю часть опорой, состоящей из двух рядов шариков, вмонтированных в сепараторы с возможностью радиального перемещения в горизонтальной плоскости в пределах полуразности наибольшего диаметра заборной части поверхности крж; аллизатора и вводимой в него голсжной части подаона.
На фиг. 1 показана предложенная установка; на фиг. 2 - узел опоры.
Установка состоит из верхней площадки 1, планшайбы 2 с укрепленными в ней расходуемыми электродами, опорной плиты 3. Верхняя площадка закреплена на колоннах 4, по которым перемещается траверса 5 с помощью подъет ников 6.
На траверсе закреплен кристаллизатор 7. На плите 3 установлен поддон 8 в опоре 9, которая состоит из двух шариковых колец Ю, вмонтированных в сепараторы.
При подготовке печи к работе кристаплнзатор опзгскается в крайнее нижнее положение. При этом голсжная часть поддона скользит по конической поверхности криотеппиаатора и перемещается на шариковых копьиах в опоре. Ппангиайба 2 с укрепленными в нейрасходуемыми эпектродами устанавливается на веркней площадке 1 таким образом, чтобы концы электродов находвдись в уширенной части кристаллизатор а с замыканием соответствующих эпектрических контактов. По мере сплавления электродов траверса 5 с укрепленным на ней кристаллизатором перемещается по колоннам 4 с помощью подъемников 6, При этом любое перемещение кристаллизатора в горизонтальной плоскости, имеющее место в условиях реальной плавки, повторяется перемещением поддона 8 в ту же сторону и на ту же величину. В начЕше плавки поддон центрируется стенками кристаллизатора, а затем, когда кристаллизатор во время плавки уйдет вверх, перемещение поддона в горизон тальной плоскости осуществляется через спиток 11, укрепленный на поддоне. Во время движения кристаллизатора вверх в результате соприкосновения стенок последнего со слитком могут возникнуть силы, направленные вертикально вверх, которые воспринШч аются верхним шариковым кольцом 1О опоры 9« При отсутствии сил, направленных вверх, вес поддона и слитка воспринимается нижним шариковым кольцом опоры. Таким образом, шариковые кольца находятся в работе попеременно. Для того, чтобы не произошло произвольного смешения ненагруженного шарикового кольца к краю опоры, предусмотрены подпружиненные пальцы 12, расположенные- в нескольких местах по диаметру опоры.
Усилия, развиваемые подпружиненными пальцами, малы по сравнению с усилиями, возникающими во время плавки, и могут регулироваться в широких пределах.
Формула изобретения
Установка для электрошлакового пер&плава металлов, включающая установленный -на плите поддон, вертикально перемещаемую траверсу с кристаллизатором, планшайбу с расходуемыми электродами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения поверхности слитка и разгрузки конструкции от возникащих в процессе плавки усилий, она снабжена охватывающей нижнюю часть поддона опорой, состоящей из двух рядов шариков, вмонтированных в сепараторы с возможностью радиального перемещения в горизонтальной плоскости в пределах полураэности наибольшего диаметра заборной части поверхности кристаллизатора и вводимой в него головной части поддона.
Фиг.1 10 / Фиг11 / г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU377036A1 |
Установка для электрошлакового переплава | 1969 |
|
SU337015A1 |
Печь электрошлакового переплава | 1973 |
|
SU473427A1 |
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU687846A1 |
Установка для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU377330A1 |
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ УПРАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486264C2 |
Установка для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU359964A1 |
Устройство электрошлакового переплава | 1974 |
|
SU483004A1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ | 2009 |
|
RU2424336C2 |
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1970-07-14—Подача