Изобретение относится к спецэлектрометаллургии. Известны установки, состоящие из несущих колонн, электрододержателя с ме-ханизмом его перемещения, поддона и составного кристаллизатора. Однако в таких установках невозможно обеспечить центровку и нодачу электродов в узком кристаллизаторе, так как электроды имеют разную кривизну и могут при соприкосновении со стенкой кристаллизатора прожечь ее. В установках с перемещаемым кристаллизатором для получения слябов невозможно обеспечить хорошее формирование обеих широких граней слитка-сляба. Цель изобретения - получение слитков слябов с хорошим формированием широких граней при использовании расходуеMbjx электродов с толщиной не меньшей, чем толщина выплавляемого с литка. Это достигается применением установок, в которых кристаллизатор выполнен составным иэ двух частей: неподвижной в процессе плавкий подвижной, причем неподвижная часть изготовлена в виде плоской вертикальной плиты с высотой, большей высоты наплавляемого слитка, а подвижная часть в виде кармана ступенчатой формы с высотой, меньшей высоты наплавляемого слитка. Карман соединен с механизмом перемещения в вертикальной плоскости. Вертикальная плита снабжена механизмом наклона. В нижней части плиты имеется паз для установки затравки, против которого помещен зажим. Боковые стенки кристаллизатора снабжены механизмами перемещения в горизонтальной плоскости. На фиг. 1 показана предлагаемая установка в рабочем положении во время плавки; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 с изображением кристаллизатора, имеющего раздвижные боковые стенки. . Установка состоит из двух колспн 1, закрепленных в нижней части на фундаменте. Верхние части колонн связаны между собой неподвижной траверсой 2. На верхней неподвижной траверсе установлен привод 3, при помощи осуществляется подача расходуемых электродов по ходу плавки. Электрод 4 закреплен в электродержателе 5,
Кристаллизатор включает водоохлаждаемую плиту б, расположенную на корпусе 7, и карман 8 ступенчатой форм Корпус плиты кристаллизатора поворачивается после окончания плавки вместе с слитком 9 на оси 1О приводом 11. На нижней части корпуса плиты находится поддон 12, На поддон устанавливается затравка 13, которая специальным механизмом 14 прижимается к пазу 15 плиты кристаллизатора. В верхней части плиты имеются разъемные токоподводы 16, обеспечивающие низкие индуктивные потери в короткой сети 17 установки. Для обеспечения вертикального положени плиты служит упор 18.
Ступенчатый карман имеет боковые стенки 19 с направляющими 2О, которы могут перемещаться под действием механизма 21, обеспечивая отливку слитков-слябов разной ширины. Ступенчатый карман перемещается в процессе плавки механизмом 22.
Перед началом плавки водоохлаждаемая плита установлена вертикально, ступенчатый карман расположен в край- нем нижнем положении. Расходуемый электрод закреплен в электродержателе и нижним концом размещен в верхней (широкой) части ступенчатого кармана. После этого в кристаллизатор сверху
заливается жидкий шлак и на установку подается напряжение. Капли металла из расходуемого электрода проходят через шлак и формируют слиток в полости, образованной нижней (узкой) частью ступе
чатого кармана и водоохлаждаемой плитой. По мере направления слитка сту- пенчатьй карман перемещается вверх. Электроды по мере сплавления подаются в кристаллизатор. По окончании плавки слиток вместе с затвердевшей шлаковой щапкой поворачивается на водоохлаждаемой плите в положение для уборки его краном.
Формула изобретения
1.Установка для электрошлакового переплава расходуемых электродов, состоящая из несущих колонн, электро1аодержателя с механизмом его перемешени поддона и составного кристаллизатора
с механизмом перемещения в вертикальной плоскости, отличающаяс я тем, что, с целью получения слитКов с любым соотношением сторон, одна стенка кристаллизатора выполнена в виде плиты с высотой, большей высоты наплавляемого слитка, а противоположная - ступенчатой с высотой, меньшей высоты наплавляемого слитка.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что стенка кристаллизатора выполнена в виде плиты
и снабжена механизмом наклона,
3.Установка по п. п. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью крепления затравки, в нижней части стенки-плиты выполнен паз, против которого установлен зажим.
4.Установка по п, п. 1-3, отличающаяся тем, что боковые стЧ1 ки кристаллизатора снабжены механипмами перемещения в горизонтальной плоскости. /// /Y/ /7 W//// // io Фид.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для электрошлаковой выплавки полукольцевых заготовок | 1976 |
|
SU548146A1 |
Способ электрошлакового переплава и установка для его осуществления | 1975 |
|
SU555669A1 |
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU687846A1 |
Печь для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU377036A1 |
Поддон | 1973 |
|
SU449594A1 |
Установка для электрошлаковой выплавки слитков-слябов | 1971 |
|
SU344735A1 |
Установка для электрошлакового переплава | 1972 |
|
SU442705A1 |
Установка для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU377330A1 |
Установка для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU378103A1 |
Печь электрошлакового переплава | 1973 |
|
SU473427A1 |
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1969-12-20—Подача