Печь электрошлакового переплава Советский патент 1980 года по МПК C21C5/56 

Изобретение относится к области производства металлов и сплавов и может быть использовано в печах электрошлакового переплава. В настоящее время в СССР еще не созданы электрошлаковые печи многоделевого назначения для вьшлавки слитков различного сечения. Исключением являются некоторые конструкции печей, установленных на заводе Днепроспедсталь в г. Запорожье, позволяющие получать слитки круглого и квадратного сечения. При этом при переходе с выплавки слитка одного сечения на вьшлавку слитка другого сечения приходится полностью заменять кристаллизатор. Как известно из практики электрошлакового переплава, стоимость кристаллизатора составляет 20-30% стоимости печи. Следовател но, увеличение парка кристаллизаторов ведет к значительному удорожанию всей злектрошла ковой печи. Цель изобретения - обеспечение быстрой замены формирующих частей кристаллизатора, надежного крепления и центровки дорна. В предлагаемой печи применяется разъемны кристаллизатор с постоянной верхней частью И сменной нижней частью с поперечным сечением, повторяющим поперечное сечение слитка. В подвижной траверсе выполнены пазы, в которые входят выступы сменных частей кристаллизатора, а в поддоне - отверстия для центровки дорна. Поддон снабжен рычажным захватом для удержания нижнего конца стержня, а верхний конец его размещен в центральном отверстии подвижной траверсы. На фиг. 1 изображена печь электрошлакового переплава, вид спереди с частичным разрезом по кристаллизатору и слитку; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. |Г, на фиг. 3 - фрагмент стыковки верхней и нижней частей кристаллизатора, узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - схема выплавки слитка с приплавляемой периферийной частью, сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 схема выплавки полого слитка, сечение В-В фиг.2. Печь электрошлакового переплава состоит из нижней 1 и верхней 2 площадок, соединен1п 1х колоннами 3 с направляющими для перемещения подвижной траверсы 4. В пазу подвижной траверсы устанавливается выступами одна из сменных нижних частей 5 кристаллизатора, а на траверсе постоя1шо ук-. реплена верхняя часть 6 кристаллизатора. На рельсовом пути, прикрепленном к нижней площадке 1, установлен тележечный конвейер 7 с укрепленными на его платформах сме1шымн частями 8, 9, 5, 10, 11 кристаллизатора соответственно для выплавки слитка с приплавляемой периферийной частью, для выплавки квадратного слитка, для выплавки круг лого слитка, для выплавки полого слитка, для выплавки нескольких, например трех, Счгштков. Постоянная верхняя часть кристаллизатора установлена на траверсе с помощью штырей 12 и подпружинена пружинами 13. Для выплавки слитка с центральным стержнем 14 и приплавляемой периферийной частью в поддоне 15 выполнено отверстие, куда вставляется своим концом стержень. Поддои оборудован рычажно-винтовым механизмом (захватом) 16 для крепления стержня. Для выплавки полого слитка сме1шая часть кристаллизатора снабжена в центральной части водоохлаждаемой вставкой 17, прикрепленной к части 5 кристаллизатора при помощи перемычек 18. Работа печи при выплавке сплошного стштка круглого сечения. На верхнюю площадку устанавливается пакет с расходуемыми электродами 19. В это время верхняя часть 6 кристаллизатора и подвижная траверса находятся в исходном положении. В рабочее пространство печи с помощью тележечного конвейера 7 подается одна из сменных частей кристаллизатора например для вьшлавки сплошного круглого слитка. При этом выступы сменной части 5 кристаллизатора входят в пазы, образуе лые нижним образом части 6 кристаллизатора и тра версы- ЗахОдная часть выступа части 5 кристаллизатора и приемная часть паза выполнены со скосами, благодаря которым часть б кристаллизатора несколько приподнимается, чем достигается включение в работу пружин 13, которые обеспечивают плотную пристыковку в плоскости прилегания верхней 6 и нижней 5 частей криста.Ш1Изатора. Затем заливается расплавленный флюс 20, включается ток и начинается плавка. По мере плавления расходуемых электродов 19 и наплавле шя слитка 21 траверса поднимается по направляющим колонн 3 при помоада привода (не показан). По достижении . необходимой высоты слитка ток выключается, расплавленный шлак с.гшвается, подъемная траверса с кристаллизатором опускается в исходное положение и слиток выкатывается из рабочего пространства печи для разгрузки. Цикл плавки, таким образом, заканчивается. Для выплавки слитка любого другого сечения в пазы подъемной траверсы устанавливается нижняя сменная часть кристаллизатора с необходимым сечением. Процесс выплавки слитка аналогичен описанному выше. И только при вьшлавке слитка (см. фиг. 4), состоящего из центрального стержня и приплавляемой периферийной части, технология вьшлавки отличается тем, что после сость1ковки кристаллизатора через отверстие в верхней площадке подается стержень, шокний конец которого крепится к поддону при помощи рычажно-винтового механизма. При вращении винта гайка, поступательно перемешаясь, воздействует на нижние концы рычагов, а верхние концы рычагов при этом захватьшают буртик стержня. Возврат рычагов в исходное положение осуществляется пружинами. Формула изобретения Печь электрошлакового переплава, содержащая кристаллизатор со щлаковой надставкой, размещенной в подвижной траверсе,, установленной на портале, отличающаяся тем, что. с целью быстрой замены формирующих частей кристаллизатора, надежного крепления и центровки дорна, в подвижной траверсе выполнены пазы, в которые входят выступы сменных частей кристаллизатора, а в поддоне - отверстия для центровки дорна, при этом поддон снабжен рьиажным захватом для удержанзш нижнего когща стержня, а верхний конец его размещен в центральном отверстии подвижной траверсы.

и

фиг.2

iJsejil

Фиг.д