ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ УВАРИВАНИЯ И ПОДОГРЕВА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ Советский патент 1973 года по МПК B01D1/12 

1

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности.

Известен теплообменный аппарат для уваривания и подогрева пищевых продуктов, выполненный в виде заключенных в кожух укрепленных на вращающемся вертикальном валу и образованных из усеченных конусов секций. При этом поверхности нагрева снабжены патрубками для подвода теплоносителя и штуцерами для отвода конденсата.

Для обеспечения равномерного орошения продуктом поверхностей нагрева, предотвращения нагарообразования и повышения интенсификации теплопередачи в предлагаемом теплообменном аппарате усеченные конуса, образующие каждую секцию поверхности нагрева, укреплены на валу таким образом, что их меньшие основания сопряжены между собой под острым углом, а образующие - направлены в противоположные стороны и соединены между собой по окружности поясом, выполненным также из двух усеченных конусов, образующие которых сопряжены с образующими конусов секций поверхности нагрева. Кроме того, в предлагаемом аппарате для исключения встречных потоков пара и конденсата, а также улучшения условий удаления конденсата из каждой секции, все секции поверхности «агрева с помошью штуцеров соединены с конденсатоотводным коллектором.

расположенным на периферии секций и установленным наклонно к оси вращения аппарата, который в свою очередь соединен с полостью конденсатоотводной секции, причем трубка для отвода конденсата расположена внутри последней.

Диаметр конденсатоотводной секции выполнен большим максимального диаметра секций поверхности нагрева, а отношение величины

образуюшей усеченного конуса секций поверхности нагрева к величине образующей пояса составляет преимущественно 10: 1.

На фиг. 1 схематически изображены поверхности нагрева предлагаемого аппарата в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение по Л-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 2.

Поверхность нагрева предлагаемого теплообменного аппарата состоит из ряда секций,

каждая из которых образована укрепленны.ми на вертикальном приводном валу двумя парами усеченных конусов / и 2. Конуса 1 п 2 одной из этих пар сопряжены меньшими основаниями под острым углом, причем их образующие направлены в противоположные стороны и соединены между собой по окружности поясом, образованным усеченными конусами 3 и 4 другой пары. Образующие одной и другой пары усеченных конусов состыкованы. Каждая

секция снабжена штуцерами 5 для отвода

конденсата и патрубками 6 для подвода теплоносителя. Кроме того, поверхность нагрева содержит конденсатоотводную секцию 7 с трубкой 8 для отвода конденсата и наклонный конденсатоотводный коллектор 9, к которому подсоединены штуцера 5 для отвода конденсата. Угол наклона коллектора 9 к горизонтальной плоскости, герметично подсоединенного к секции 7 меньше 90°.

Диаметр конденсатоотводной секции несколько больше, чем диаметр секций поверхности нагрева.

Во время враш,ершя поверхности нагрева подают продукт по центральной трубе в корпус аппарата до уровня, при котором все секции смачиваются.

Продукт перемеш,ается под действием центробежной силы от центра к периферии, а затем попадает в центр, так как циркулирует, проходя по греюш,им поверхностям, н увариБается.

Теплоноситель поступает в каждую секцию по патрубкам 6.

Образующийся в секциях на поверхностях конусов 1 и 2 конденсат движется под действием центробежных сил в виде пленки и оторвавшихся капель по поверхностям конусов 3 и 4 к периферийной части их и попадает через штуцера 5 в коллектор 9, по которому поступает в секцию 7. Из секции конденсат удаляется по трубке 8, один конец которой проходит по полому валу для подачи греющего пара, а другой проходит по секции 7 и имеет входное отверстие, направленное навстречу вращающемуся конденсату.

В описываемом аппарате имеет место интенсивный теплообмен и не происходит нагарообразование.

П р е д м е т и 3 о б р е т е и и я

1. Теплообменный аппарат для уваривания и подогрева пищевых продуктов, выполненный

в виде заключенных в кожух укрепленных на вертикальном валу спаренных дисков, имеющих форму усеченных конусов, которые образуют секции поверхности нагрева аппарата и снабжены патрубками для подвода теплоносителя и штуцерами для отвода конденсата из каждой секции, отличающийся тем, что, с целью равномерного орошения продуктом поверхностей нагрева, предотвращения нагарообразования и повыщения интенсификации теплопередачи, усеченные конуса, образующие каждую секцию поверхности нагрева, укреплены на валу таким образом, что их меньщие основания сопряжены между собой под острым углом, а образующие - направлены в противоположные стороны и соединены между собой по окружности поясом, выполненным также из двух усеченных конусов, образующие которых сопряжены с образующими конусов секций поверхности нагрева.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения встречных потоков пара .и конденсата, улучшения условий удаления конденсата из каждой секции, все секции поверхности нагрева с помощью штуцеров соединены с конденсатоотводным коллектором, расположенным на периферии секций и установленным наклонно к оси вращения аппарата, который в свою очередь соединен с полостью конденсатоотводной секции, а трубка для отвода конденсата расположена внутри последней.

3.Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что диаметр конденсатоотводной секции выполнен большим максимального диаметра секций поверхности нагрева.

4.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что отношение величины образующей усеченного конуса секций поверхности нагрева к величине образующей пояса составляет преимущественно 10: 1.

2в 7