УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК C03B11/00 

1

Известно устройство для горячего прессования оптических стеклоизделий, содержащее бесконечный транспортер с приводными звездочками, закрепленные иа нем матрицы с выталкивателем, пуансоны и питатель, установленный над одной из звездочек и снабженный вертикальным патрубком.

Цель изобретения - обеспечить подачу капли стекломассы в цбнт|р матриц.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что матрицы заиреплены на транспортере на кронштейнах, причем расстояние от их центров до транспортера равно радиусу звездочки, над которой расположен питатель.

На фиг. 1, 2 и 3 изображено предлагаемое устройство в трех проекциях.

Устройство состоит из транспортера 1, копира 2, который контактирует с кронштейнами 5, несущими двенадцать матр1иц 4, ротора 5 (типовая конструкция одностороннего гидравлического ротора с плоским распределителем), механизма 6 подачи и механизма 7 выдачи.

Рабочий ротор 5 состоит из вала 5, верхней опорой которого служит подшипник 9, помещениый в станине 10. Вокруг вала 8 размещены рабочие позиции, установленные в приводном блоке 11. Каждая позиция представляет собой силовой цилиндр 12, который

сообщает пуансону 13 необходимые технологические движения на дуге огибания транспортером / рабочего ротора 5.

На торце приводного блока 11 установлен распределитель 14 в виде системы дисков для подачи рабочей жидкости в силовые цилиндры 12. Каналы 15 в приводном блоке // н вспомогательные трубы 16 соединяют рабочие полости силовых цилиндров 12 с размещекным «а ПрИ|Водном блоке 11 распределителем 17. Вращение ротора обеспечивает шестерня 18.

На нижний конец вала 8 ротора 5 насажена звездочка 19, взаимодействующая с транспортером /, несущим установленные на кронштейнах 3 матрицы 4. Каждая матрица оснащена подвижным элементом, размещенным в центре ее рабочей полости.

Наличие двенадцати .матриц 4, движущихся непрерывно с бесконечным транспортером, и шести nyaiH.coHO(B, установленных с рабочим ротором 5, позволяет в условия.х; серийного производства одновременно прессоват ь детали одного веса нескольких видов. Стекломасса подается в матрицы питателем 20 на дуге огибания транспортером / механизма 6 подачи.

Механизм 6 подачи состоит из вала 21 со

звездочкой.

В центре звездочка имеет платформу, предназначенную для установки матрицы 4 в момент заполнения ее стекломассой.

Механизм 6 подачи снабжен ножницами 22 для отрезки порции стекломассы.

Механизм 7 выдачи состоит из вала 23, на верхний конец которого насажена звездочка 24. В центральной части вала 23 смонтирован копир 25, который выполнен с возможностью взаимодействия через толкатель 26 с подвижным элементом 27 матрицы 4 на дуге огибания механизма 7 выдачи транспортером /, несущим матрицу 4.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При включении привода стекломасса кз питателя 20 поступает в зону работы механических ножниц 22, которые отделяют порцию стекломассы заданного веса. Отрезанная порция стекломассы поступает в полость матрицы 4, геометрическая ось которой в 1момент заполнения ее стекломассой на дуге огибания конвейером / механизма 6 подачи, совпадает с геометрической осью механизма подачи. Заполненная стекломассой матрицы вводится транспортером / по звездочке 19 в рабочий ротор 5. При вводе транспортером

/ матрицы 4 на дугу огибания им ротора 5 пуансон 13 совершает технологическое движение. После выполнения рабочей операции матрица 4 с изделием поступает в механизм

7 выдачи.

При вводе транспортером / матрицы 4 с изделием на дугу огибания их механизма 7 выдачи копир 25 через толкатель 26 взаимодействует с подвижным элементо.м 27 прессформы, изделие выталкивается и удаляется по наклонному лотку в печь отжига.

Предмет изобретения

Устройство для горячего прессования оптических стеклоизделий, содержащее бескоиечный транспортер с приводными звездочками, закрепленные на нем матрицы с выталкивателем, пуансоны и питатель, установленный над одной из звездочек и снабженный вертикальным патрубком, отличающееся тем, что, с целью обеспечения подачи капли стекломассы в центр матриц, последние закреплены на транспортере на кронштейнах, причем расстояние от их центров до трансиортера равно радиусу звездочки, над которой расиоложен питатель.

.%.

Г7

HL/

э

Vutl

о

/ У/

Фиг л