АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ Советский патент 1972 года по МПК C03B11/00 F15B13/44 

Описание патента на изобретение SU338495A1

Изобретение может быть иопользовано на стекольных заводах.

Известна автоматизированная установка для Прессования стеклоизделий, включающая питатель, установленные на станине силовые цилиндры, золотник и ллиту с размещенной на ней матрицей.

Цель изобретения - повышение .производительности.

Это достигается тем, что ллита состоит из двух ра|бочих столов, между которыми размещен транспортер и на .каждом из них дополнительно установлен силовой цилиндр со штоком, шарнирно соединенным с матрицей, связанной с копиром, контактирующим со смежным рабочим стОЛом, а силовые цилиндры объединены в общую пневмосистему.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А иа фиг. I; на фиг. 3 и 4 - соответственно пневмосхема и электросхема установки.

Два рабочих стола / и 2 установки смещены относительно друг друга вдоль .размещенного между ними транспортера , установленного на выдвижных кронштейнах. Над рабочими стОЛами ра,сположены силовые цилиндры 4 и 5 с механизмами прессования 6 и 7, а на каждом ра-бочем столе дополнительно размеш,ен силовой цилиндр соответственно 8 и 5, работающ,ий синхронно со смежным силовым цилиндром. Штоки цилиндров 8 н 9 шарнирно соединены с матрицами 10. Последние связаны с копирами, каж|дый из представляет собой ось //с винтовым щазОМ 12, проходящую через опору 13, заюренленную на смежном рабочем столе. Для ориентации вьтадаемых изделий на рабочих столах установлены эластичные штыри 14.

На уровне наборного окна 15 стекловаренной печи установлен питатель 16 с подвижными лотками 17, .работой которых управляет синхронизатор 18, размещенный на станине питателя.

Для удобства контроля предусмотрен пульт

19 подналадки и контроля.

Установка работает следующим образом. При нажатии на кнопку «Пуск 20 срабатывает реле 21 и своими открытыми контактами включает .в цепь питания обмотку элвктромагнита пневмозолотника 22. Скалка золотника перемещается, открывая доступ воздуху в верхнюю полость силового цилиндра 5.

Поршень (Цилиндра, а вместе с ним и пуансон, перемещаются к матрице. Выступ 23 на

штоке силового цилиндра 5 на определенном участке пути зажимает концевой выключатель 24, который замыкает обмотку электромагнита золотника 25. Скалка последнего перемещается и открывает доступ воздуха в леЛотки 17 при этом перемещаются к лротивоположной матрице. Одновременно с цилиндром 5 начинает работать цилиндр 8, который, толкая матрицу 10, осуществляет переворот ее над транспортером 5, когда винтовой паз 12 оси // проходит через направляющую обойму опоры 13. Время прессования устанавливается реле времени 26, рукоятка управления которым вынесена на пульт. Срабатывая, реле времени 10 обесточивает электромагнит золотника 22, скалка которого отбрасывается пружиной в исходное положение. Поршень и матрица 10 также возвращаются в исходное положение. Выступ 23 при движении зажимает концевой выключатель 24, который в этом случае включает вакуумный питатель 16 посредством замыкания элект,рома.гнита золотника 27. Скалка золотника, перемещаясь, открывает 20 доступ воздуху в левую полость цилиндра 28, у правляюще.го перемещением наборной головки. Время набора порции стекломассы ограничивается реле времени, размещенным в .питателе 16. .При срабатывании этого реле обес- 25 точивается электромагнит золртника 27, скалка его пружиной отбрасывается в исходное положение, в результате чего в лоток выбрасывается порция стекломассы для питания матрицы тротивопололсного рабочего стола 1. 30 В это время пуансон силового цилиндра 5 возвращается в исходное положение и выступом на штоке зажимает концевой выключатель 29, включающий в цепь электромагнит золотника 30, который .передвигает скалку.35 5 15 Через реле времени 31 воздух заставляет поршень и пуансон силового цилиндра 4 передвигаться вниз. Вследствие того, что силовые цилиндры 4 VI 9 подключены -параллельно, последний из иих одновременно толкает матрицу в разгрузочное положение. При нажатии выступа н,а штоке цилиндра 4 за|М;ыкаются контакты .концев 0|го .выключателя 32, и лоток перемещается к противоположной матрице. Время прессования также олраничивается реле времени 31. ,При возврате пуансона в исходное положение сначала замыкается концевой выключатель 32, обеспечивающий включение в работу вакуумного питателя 16, а затем при возврате в крайнее верхнее положение зажимается концевой выключатель 33, В|Клю чающий в работу силовой цилиндр 5. Цикл работы установки замкнутый и полностью автоматический, :П ред.мет изобретения Автоматизированная установка .для прессования стеклоизделий, включающая питатель, установленные на станине силовые цилиндры, золотник и плиту с ра.змещенной на ней матрицей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности,плита состоит из двух рабоч.их столов, между которым.и размещен транспортер и накаждом из которых дополнительно установлен силовой цилиндр со штоком, шарнирно соединенным с матрицей, связанной с копиром, контактирующим со смежным рабочим столом, а силовые цилиндры объедршены в общую пневмосистему.

Похожие патенты SU338495A1

название год авторы номер документа
Пресс-автомат для прессования изделий из металлического порошка 1975
  • Синович Борис Симонович
  • Захаров Александр Иванович
SU521146A1
РОТОРНАЯ МАШИНА 1969
SU238112A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1973
  • Авторы Изобретени В. Е. Гузман, Л. А. Никишкин, Е. Н. Гребешев, Ю. Б. Тикунов, В. Ф. Журавлев, Ю. Н. Кондратьев Э. А. Антонов
SU370177A1
Способ прессования заготовок металлокерамических изделий и устройство для его осуществления 1961
  • Кремянский В.Я.
SU147894A1
Устройство для прессования стеклоизделий 1986
  • Массалитин Феликс Васильевич
SU1636353A1
Пресс для изготовления стеклоизделий 1981
  • Колотилкин Олег Борисович
  • Бессарабов Михаил Митрофанович
  • Юдин Николай Михайлович
SU1024425A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПЕРЕМЕННЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ 1971
SU312657A1
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Суховеев О.А.
  • Майоров Е.А.
  • Жулин В.И.
RU2018441C1
УСТАНОВКА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1993
  • Семенов Д.К.
  • Хайкин Э.А.
  • Чувырин В.В.
  • Воронин М.Г.
RU2046701C1
РОТОРНАЯ МНОГОСЕКЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1967
  • Кондевский Н.П.
  • Федоров А.Л.
  • Захарченко В.М.
  • Дякивский С.М.
SU214768A1

Иллюстрации к изобретению SU 338 495 A1

Реферат патента 1972 года АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Формула изобретения SU 338 495 A1

гФМ

51 т№И

Фиг.4

SU 338 495 A1

Даты

1972-01-01Публикация