I
Известны способы изготовления изделий из ячеистой керамики путем вспучивания глинистых гранул. Однако получаемые при этом изделия не обладают достаточной прочностью.
Цель изобретения - повысить прочность изделий.
Это достигается тем, что гранулы укладывают в форму в виде слоя и обжигают при температуре до 900-1000°С за 1-2 час, от 1100 до 1200°С за 10-15 мин с последующей засыпкой на обожженный слой второго слоя гранул, которые предварительно высушивают при 150-200°С, подогревают при 500-600°С и вспучивают при 1100-1200°С в течение 10-15 мин, а охлаждение готовых изделий ведут от 1200 до 900°С за 0,5-1 час, от 900 до 700°С за 1,5-2 час, от 700 до 50°С за 7-8 час.
Способ осуществляют следующим образом. Сначала производят переработку глин, дозировку и подготовку щихты (глина, карбонат, выгорающие добавки), ее увлажнение и формовку гранул на ленточном прессе. Затем нижний (фактурный) слой, например, гранул из глин засыпают на футеровку вагонетки или поддон. После этого нижний (фактурный) слой обжигают при температуре до 900- 1000°С за 1-2 час и от 1100 до 1200°С за 10-15 мин. Термообработка слоя при 900- 1000°С в течение 1-2 час позволяет получить
сравнительно спекщийся (мало вспученный) фактурный слой блоков, а термообработка гранул при 1100-1200°С в течение 10 - 15 мин - поверхностное вспучивание (оплавление) и сцепление с порцией гранул второго слоя.
На уже обожженный фактурный слой засыпают предварительно высущенный при 150-200°С и термообработанный при 500-
600°С слой гранул толщиной до 3 см и вспучивают при 1100-1200°С в течение 10- 15 мин. Послойная засыпка гранул и их вспучивание повторяется до получения изделий требуемой толщины. При этом происходит
вспучивание гранул, прочное контактное их сцепление и образование требуемой структуры изделий.
Подсущка гранул при 150-200°С за 10- 15 мин устраняет прилипание сырых гранул
друг к другу, предварительная термообработка при 500-600°С за 10-15 мин - разрушение гранул при резком попадании в зону вспучивания (1100-1200°С).
Охлаждение готовых изделий ведут с 1200 до 900°С за 0,5-1 час, от 900 до 700°С за 1,5-2 час и от 700 до 50°С за 7-8 час.
Предлагаемый способ позволяет получить керамические поризованные блоки с высокими
технико-экономическими показателями.
:3-7 019-0
3-4
Предмет изобретениясыпкой на обожженный слой второго слоя
Способ изготовления изделий из ячеистойпри 150-200°С, подогревают при 500-600°С
керамики путем вспучивания глинистых гра-и вспучивают при 1100-1200°С в течение
нул, отличающийся тем, что, с целью повыше-з 10-15 мин, а охлаждение готовых изделий
ния прочности изделий, гранулы укладываютведут от 1200 до 900°С за 0,5-1 час, от 900
в форму в виде слоя и обжигают при темпе-до 700°С за 1,5-2 час, от 700 до 50°С за 7-
ратуре до 900-1000°С за 1-2 час, от 11008 час. до 1200°С за 10-15 мин с последующей загранул, которые предварительно высушивают
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2162831C1 |
Способ изготовления изделий из ячеистой керамики | 1975 |
|
SU527399A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПОСОБНОГО ВСПУЧИВАТЬСЯ ПРИРОДНОГО ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2469008C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132834C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
Способ изготовления силикатобетонных изделий | 1985 |
|
SU1263670A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2031890C1 |
Способ производства керамзитового песка | 1977 |
|
SU673630A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2333176C1 |
Шихта и способ изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU1028640A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация