Способ разложения хлористого калия сернистым газом в присутствии кислорода воздуха с получением в результате сульфата калия и хлороводорода, предложенный Гаргривсом, протекает в течение столь длительных промежутков времени, что, несмотря на значительные технические преимущества этого способа, его применение в промышленном масштабе не нашло широкого распространения. На одном из суш1ествующих заводов процесс производства длится от трех до четырех недель, причем в литературе есть указания (Keppeler, Chim. fnd, 1905) на то, что различные способы ускорения этого процесса не достигали до сих пор практических результатов.
В наетояш,ее время предлагается для этого процесса применение катализаторов.. Оказалось, что некоторые из них способны ускорять процесс в десятки раз.
К таким катализаторам принадлежат сплавы и химические соединения, содержащие окислы железа, аммония, кремния и щелочи.
Пример 1. Химически чистый хлористый калий был равномерно смешан с 1 % тонко измельченного, пропущенного через сито с 4900 отверстиями на 1 с.и2, шлака, содержащего 57% FeO,
(78)
Si02, 10% ЛЬОо, 5% МазО и 1% МдО. В результате обработки хлористого калия смешанного с этим шлаком, сернистым газом и воздухом в присутствии водяных паров, удавалось за 1 ,i-2 часа достигать до 95-97% разложения хлористого калия и перехода его в сульфат калия. Без шлака-катализатора этот же процесс в течение 20 час. показал степень разложения хлористого калия около 5%.
Пример 2. Такое же примешивание к хлористому калию шлака, полученного из 96% РезОз, 3% глины и 1% СаО, позволило за 2 часа дост гнуть 90% разложения хлористого калия.
В ряде других опытов были приготовлены шлаки - катализаторы сплавлением колчеданных огарков или окиси железа с глиной, бикарбонатом натрия и другими щелочными и щелочноземельными соединениями.
Оптимальными нормами применявшихся в опытах катализаторов являлись от 0,5 до 1 % от веса хлористого калия.
При смешении хлористого калия с указанными катализаторами, в количестве до 0,5% от веса хлористого калия, при пропускании сернистого газа в избытке против стехиометрической нормы при
тонком помоле соли и катализатора ;удается в течение одного часа получать продукт, содержащий 99,8% K2SO4.
Несколько десятков опытов подтвердили, что прежние затруднения в осуществлении изученного процесса, вызывавшиеся медленностью его течения, благодаря применению указанных катализаторов в настоящее время можно «считать устраненными.
Предмет изобретения.
Способ производства сульфата калия и хлористого водорода из хлористого калия при обработке его сернистым газом и воздухом по известному способу Гаргривса, отличающийся тем, что для реакции применяют хлористый калий, смешанный со шлаками металлургии или термического производства фосфора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ ОТХОДОВ | 1994 |
|
RU2094509C1 |
Способ получения окиси алюминия | 1935 |
|
SU43646A1 |
Способ термического разложения серной кислоты | 1981 |
|
SU1004260A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА | 2010 |
|
RU2444575C1 |
Способ получения ангидридов кислот и формальдегида | 1967 |
|
SU439961A1 |
Способ получения сернистого андигидрида из сульфатов | 1935 |
|
SU47681A1 |
НЕОРГАНИЧЕСКАЯ СВЯЗКА, СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2230713C2 |
ПОЛУЧЕНИЕ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИНКА, ПОДХОДЯЩЕГО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ИЛИ ЖИДКОСТИ | 2009 |
|
RU2526987C2 |
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА, 1,1,2-ТРИХЛОРЭТАНА И 1,1,2,2-ТЕТРАХЛОРЭТАНА | 1972 |
|
SU340153A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2484161C1 |
Авторы
Даты
1934-06-30—Публикация
1929-11-15—Подача