1
Изобретение относится к технике подачи сыпучих материалов в технологическое оборудование, например экструзионные машины.
Для подачи сыпучих материалов часто используют питатели, состоящие из бункера с крышкой и устройства для выгрузки сыпучего материала в виде цилиндрического патрубка. При изменении режима работы технологического оборудования регулирование расхода подаваемого сыпучего материала осуществляют путем изменения диаметра выпускного отверстия патрубка. Этот метод регулирования расхода эффективен при больщих диаметрах выпускного отверстия патрубка, но при малых диаметрах, когда сыпучий материал подают тонкой струей, этот метод технически трудно осуществим и не надежен из-за возможности забивания выпускного отверстия патрубка при регулировании.
Известно устройство, в котором равномерность истечения и расход сыпучего материала изменяются при размещении в бункере питателя трубы, соединяющей зону истечения материала с атмосферой. Однако в этом устройстве отсутствует механизм для регулирования расхода.
Цель изобретения - разработка питателя сыпучих материалов, допускающего плавное регулирование расхода сыпучего материала
2
без изменения диаметра выпускного отверстия патрубка.
Для этого предлагают, во-первых, применять механизм для осевого перемещения трубы, соединяющей зону истечения материала с атмосферой и, во-вторых, устройство для выгрузки сыпучего материала, выполненное в виде телескопического патрубка.
Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.
Питатель содержит конический бункер 1 с крыщкой 2, устройство для выгрузки сыпучего материала в виде телескопического патрубка, состоящего из цилиндрического патрубка 3, на котором винтом 4 закреплена телескопическая труба 5. Для герметичности телескопического патрубка между патрубком 3 и трубой 5 имеется резиновое уплотняющее
0 кольцо 6. На крышке бункера установлена труба 7, соединяющая зону истечения сыпучего материала с атмосферой. Для осевого перемещения трубы 7 имеется механизм, состоящий из зубчатой рейки 8, жестко связанной с трубой 7 и шестерни 9, перемещаемой регулируемым приводом или вручную.
Для измерения расхода сыпучего материала предусмотрена манометрическая труба 10, соединенная через отверстие // с зоной пи0 тателя.
Регулирование расхода сыпучего материала осуществляется во-первых, при осевом перемещении трубы 7 путем изменения расстояния Xi между зоной истечения и нижним концом трубы 7; во-вторых, за счет изменения величины Hi при перемещении телескопической трубы 5.
При осевом перемещении трубы 7, соединяющей зону истечения с атмосферой происходит изменение расхода. Причина изменения производительности - наличие пневмотранспортного эффекта, за счет того, что атмосферный воздух, поступающий по трубе, стремится ликвидировать непрерывно возникающее при истечении сыпучего материала разрежение. Образующийся воздущный поток ускоряет унос частиц сыпучего материала, находящихся между нижним концом трубы 7 и зоной истечения. Интенсивность уноса частиц и, следовательно, производительность зависят от расстояния Х между зоной истечения и нижним концом трубы 7. С увеличением расстояния Хг производительность плавно увеличивается. Затем при некотором значении Х{ производительность достигает максимума и при дальнейшем увеличении Xi производительность уменьщается. Увеличение производительности обусловливается повыщением скорости движения воздуха изза увеличения глубины разрежения. Уменьшение производительности объясняется увеличением сопротивления слоя сыпучего материала проходящему потоку воздуха и, следовательно, уменьшением скорости движения воздуха.
При изменении величины Hi скорость падения частиц сыпучего материала в устройстве 5 для выгрузки сыпучего материала изменяется. При увеличении Hi скорость падения частиц растет. При этом разрежение в зоне истечения сыпучего материала из бункера в цилиндрический патрубок 3 увеличивается.
0 В соответствии с этим увеличивается начальная скорость поступления частиц из бункера к патрубку 3 и, следовательно, повышается расход сыпучего материала. Регулирование расхода сыпучего материала путем осевого перемещения трубы 7, а также с помощью разгружающего устройства в виде телескопического патрубка обеспечивают широкий диапазон применения питателя.
предмет изобретения
1.Питатель сыпучих материалов, содержащий бункер с крышкой, устройство для выгрузки сыпучего материала и установленную
5 внутри бункера трубу, соединяющую зону истечения материала с атмосферой, отличающийся тем, что, с целью регулирования расхода сыпучего материала, «а крыщке бункера установлен механизм осевого перемеще0 ния трубы.
2,Питатель по п. 1, отличающийся тем, что устройство для выгрузки сыпучего материала выполнено в виде телескопического патрубка.
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛЯТОР РАСХОДА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2616351C1 |
Питатель сыпучих материалов | 1977 |
|
SU650917A1 |
Способ автоматического дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2620905C1 |
Микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU685917A1 |
Бункер-питатель | 1980 |
|
SU958266A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2464535C1 |
БУНКЕРНАЯ ЭСТАКАДА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ И СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ ПЫЛЕСОДЕРЖАЩИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРНОЙ ЭСТАКАДЫ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ВАГОН | 2009 |
|
RU2425790C1 |
СПОСОБ ОБЪЁМНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2733486C1 |
УСТАНОВКА ПНЕВМОВАКУУМНОЙ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2456099C2 |
Воздушно-циркуляционный смеситель сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1510912A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация