СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ВОЛОКНА Советский патент 1973 года по МПК D06M11/76 D06M11/155 

Изобретение относится к процессу получения ацетатного волокна.

Известен способ модиф-икацми волокнистого материала из адетата целлюлозы путем обработки его в первой ванне, содержащей раствор неорганических солей, например соды, а затем во второй ванне, содержащей раствор или дисперсию гидрата окиси щелочно-земельлого металла. Такая обработка позволяет создать на волокнистом материале стойкий матирующнй эффект, который не свижается при мокрых обработках.

С целью возможности регул1ирования глубины омыления и матирования предлагается во вторую ванну дополнительно вводить хлориды niej очно-земельных металлов.

В этом случае, регулируя соотношение количества гидроокиси и соЛИ щелоЧНО-земельноio металла, можно в широких пределах регул ировать соотношение между эффектами матнрования и омыления.

11 р н м е р 1. Триацетатное штапельное волокно, сформирова1нное из уксуснокислых сиронов но мокрому способу, поступает в 1ван«у с 10%-ным водным раствором NaaCOs. После выхода из ва.нны и отжима избытка жидкости (до трехкратного веса) жгут проходит через вагину, содержащую насыщенный 0,2%-щый водный раствор Са(ОН)2 в смеси с 14%-ным раствором СаСЬ при 20°С. Затем волокно отжимают до трехкратного веса и прогревают до 70°С в течение 0,5 мин, затем отмывают от водорастворимых солей и сушат. Полученное волокно имеет низкую электризуемость, матовую поверхность, степень замещения у 280, степень белизны 97,5% н поглощает 30,2% никотина и 45% смол.

Волокно, обработаяпюе по нзвестному способу, имеет степень замещения у 265, степень белизны 88,4%, поглощает 28% никотина и 32% смол.

Исход 1ое волокно - блестящее, легко электризуется, имеет степень замещения у 290, степень белнз:ны 75,4% и поглощает 23,9% никотина iH 29,0% смол.

П р и м е р 2. Диацетатное волокно, полученное но мокрому способу из уксуснокислых сиропов, проходит через ванну, содержащую 15%-ный водный раствор NagCOg при 20°С. После отжима от избытка жидкости оно поступает в ванну, содержащую 2,0 вес.% На (ОН) 2 и 10 вес.% BaClo. Температура обработки 70°С, нродолжительность 2 мин. Затем волокно промывают и сушат.

Полученное волокно имеет матовую поверхность, низкую электризуемость, степень замеи1е П1я Y 230,. степень белизны 98,8% и поглоHiaeT 45,4% никотина и 58,9% смол.

Волокно, полученное но известному способу, имеет степень замещения у 206, степень белианы 87,4% и поглощает 34,7% н-икотина .и 32,5% смол. И-схОдное волокно - блестящее, легко электризуется, степень замещения у 245, степень белизны 74,9%. Поглощает 35,6% никотина и 34,1% смол. Пример. 3. Диацетатное волокно, полученное по сухому способу формования без применения матирующих .веществ, пропитывают 5%-|НЫм водным раствором К2СОг и о-тжимают от избытка жидкости, а затем направляют в ва:нну, содержащую 0,2 вес.% Са(ОН)2 и 15 вес.% CaCl2. Температура обработки 80°С, продолжительность 1 мин. Затем волокно отжимают до трехкратного веса, от.мывают от водорастворимых солей « сущат. Полученное волокно имеет матовый вид, низкую электризуем ость, степень замещен ия Y 240, степень белизны ,8% л поглощает 37,4% никотина и 34,9% смол. Волокно, получен«ое по известному способу, имеет степень замещения у 209, степень белизны 85,7% и поглощает 29,8% никотина и 31,0% смол. Исходное волокно - блестящее, легко электризуется, степень замещения v 245, oTeneiib белизны 71,5%. Поглощает 28,6% никотяна и и 27,3% смол. Предмет и з о б р е т е н я Способ модификации волокна на основе ацетилцеллюлозы путем обработки его в первой ванне, содержащей водный раствор карбоната щелочно-земельного металла, и во второй ванне, содержащей дисперсию или раствор гидроокиси щелочтю-земельного металла, отличающийся тем, что, с целью возможности регулирования глубины омыления li матирования, во вторую ваюиу доноллительно вводят хлориды щелочно-земельных металлов.