СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ Советский патент 1973 года по МПК C21C7/10 

1

Изобретение относится к области внепечной обработки жидкой стали.

Известен cniooo6 внепечной обработки стали с двукратным использованием шлака, заключающийся в том, что после первой обработки на выпуске плавки ковш с металлом и шлаком подводят к вакуум-камере и сливают в нижний ковш 70-80% шлака. После этого камеру герметизируют, создают в лей вакуум и (Переливают металл. При взаимодействии раскрытой в вакууме струи со шлаком достигается весьма совершенный межфазный контакт. Такая обработка с использованием вакуума и дважды рафинировочного- шлака дает хорошие результаты при внепечной обраi6oTKe легарованных марок электростали.

Однако повторное использование шлака становится неэффективным при рафинированйи металла нараскислеиного или выплавленного под окислительным шлаком. В результате перехода кислорода из металла и примешивания некоторого количества окисленного печного шлака концентрация (FeO) в рафинировочном шлаке после первой обработки повышается до 3-6%, и шлак теряет свою десульфурируюш,ую и раскислительную активность.

Целью изобретения является повышение рафинирующей опособности повторно используемого шлама.

Для этого предложен способ, по которому шлак подвергают раскислению углеродистым порошком перед вакуум-шлаковой обработкой металла.

Способ заключается в следующем.

Готовую сталь из сталеплавильного агрегата выпускают в ковш с обычной обработкой основным безжелезистым шлаком. После выпуска ковш с металлом и шлаком подают к

вакуум-камере.

Предварительно в пустой ковш, установленный в вакуум-камере, дают расчетное количество -порошка углеродистого раскислителя

(например, молотого кокса, электродного боя и др.). Затем в этот ковш сливают шлак из верхнего ковша, герметизируют камеру и набирают рабочий вакуум.

В период набора вакуума в слое кипящего

шлака развиваются процессы восстановления окислов железа углеродом по реакции:

РеО+С СОгаз.+Ре.

Как показали эксперименты, уже при остаточном давлении 50-100 мм рт. ст. за 5 мин концентрация (FeO) в шлаке снижается с 3-- 4% до 0,2-0,3%. Для успешного завершения восстановительных процессов необходимо, чтобы количество углерода порошка было бы в 1,2-1,5 раза больше, чем требуется по стехиометрическим соотношениям для реакции восстановления. Выявлено также, что олтймальной крупностью порошка является размер зерен 1-3 мм.

Таким образом, период набора рабочего (5-6 мин) является в предлагаемом способе одновременно и периодом раскисления шлака. После получения рабочего вакуума начинают вакуум-шлаковую обработку металла, во время которой струя жидкой стали сначала подвергается вакуумному раскислению и дегазации, а затем глубоко десульфурируется, взаимодействуя с хорошо раскйсленным шлаком.

Предмет изобретения

1.Способ ,Внепеч«ой обработки жидкой стали шлаком, В1ключающи1й первую обработку

при выпуске плавки и повторную - при ва«уумвроваиии переливом, отлйча/вщийся тем, что, с целью повышения рафинирующей способности повторно используемого шлака, его раскисляют углеродистым порошком перед вакуум-шлаковой обработкой.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в ковш перед сливом рафинировочного шлака загружают углеродистый порошок круиностью 1-3 мм в количестве на больше теоретичеокй необходимого.