1
Изобретение относится к устройствам для термоооработии сварных швов.
Известно устройство для термообработоки сварных швов вертикальных сосудов, состоящее из нагревательных и теплоизолирующих паиелей. Однако оно не обеспечивает непрерывность процесса термообработки, так как для его перемещения необходим демонтаж, крепление кронщтейнов и монтаж. Места крепления кронштейнов термически не обрабатываются и являются концентраторами остаточных напряжений. Устройство не исключает применение стационарных термических печей.
Цель изобретения - проведение непрерывНОГО процесса термообработки. Это достигается тем, что нагревательные панели укреплены внутри сосуда на плавающей опоре и соединены между собой эластичной связью, а теплоизолирующие панели укреплены на гибкой подвеске с внешней стороны сосуда и соединены с плавающей опорой для одновременного и синхронного -перемещения нагревательных и изолирующих панелей.
Предложенное устройство представляет собой сборно-разбориую кольцевую конструкцию. Оно состоит из нагревательных панелей, соединенных между собой эластичной связью, например шарниром. Нагревательные панели укреплены на плавающей опоре, например
понтонах, и прижимаются к стенке эластичными прижимами, например пружинами.
Теплоизоляционные элементы, выполненные
в виде бескаркасных эластичных секций из
огнеупорного материала, например из асботкани со шлаковатой, установлены с внешней
стороны сосуда в зоне термообработки и
укреплены -на .гибкой подвеске.
Нагревательные панели и теплоизолирующие элементы связаны между собой гибкой связью, например тросами, через систему блоков, что позволяет осуществить их одновременное и синхронное перемещение относительно зоны термообработки.
Устройство работает следующим образом.
Сосуд, подлежащий термообработке, заполняется жидкостью, например водой, на поверхности которой собирается плавающая опора. На плавающей опоре крепятся нагревательные панели, а с наружной стороны сосуда на подвесках - теплоизолирующие элементы. Термообработка корпуса производится сверху вниз, а непрерывность процесса осуществляется регулированием слива жидкости
из сосуда. Предложенное устройство позволяет также производить термообработку перемещением снизу вверх. Устройство позволяет вести непрерывную термообработку вертикалвных сосудов и аппаратов как после их
строительства, так и действующих, увеличивает срок службы свариых а ппаратов, значительно снижает затраты -на сооружение новых аппаратов за счет исключения строительства стационарных термических печей, доступно в монтажных условиях на строительстве и в действующих цехах заводов.
Предмет изобретения
Устройство для термической обработки сварных швОВ вертикальных сосудов, состоящее из нагревательных и теплоизолирующих панелей, отличающееся тем, что, с целью проведения непрерывного процесса термообработки, нагревательные панели укреплены внутри сосуда на плавающей оюоре и соединены между собой эластичной связью, а теплоизолирующие панели укреплены на гибкой подвеске с внещней стороны сосуда и соединены с плавающей опорой для одновременного и синхронного перемещения нагревательных и изолирующих панелей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки сварных соединений | 1977 |
|
SU742475A1 |
УСТРОЙСТВО для ОТЖИГА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОСУДОВ | 1973 |
|
SU378461A1 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯТЕРМООБРАБОТКИ И ПРАВКИ ПРОКАТНЫХИЗДЕЛИЙ В ВАКУУМЕ1.9 | 1971 |
|
SU432207A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2049125C1 |
Установка для местного нагрева сварныхшВОВ | 1979 |
|
SU836158A1 |
УСТРОЙСТВО для ОТЖИГА СВАРНЫХ ШВОВ ВЕРТИКАЛЬНЫХСОСУДОВ | 1970 |
|
SU268458A1 |
Рециркуляционная установка для термообработки | 1977 |
|
SU708127A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU368120A1 |
МАЛОГАБАРИТНЫЙ СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД | 1969 |
|
SU234627A1 |
Ролик термической печи | 1981 |
|
SU1015229A1 |
, «t
-л
- . -fSf J
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация