Изобретение относится к отжигу сварных швов декомпозеров глиноземного производства или других аналогичных сосудов с помощью электроэнергии.
Известно устройство для отжига сварных швов вертикальных сосудов, состояшее из нагревательных и теплоизоляционных панелей и кронштейнов для их установки.
В предлагаемом устройстве с целью снил ения деформации сосудов нагревательные и теплоизоляционные панели установлены между кронштейнами, присоединенными к сосуду по обе стороны сварного шва. Между верхними кронштейнами и панелями помешены пружинные опоры.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Оно состоит из нагревательных панелей / и теплоизоляционных панелей 2, закрепленных на внутренней и наружной поверхностях сосуда в зоне сварного шва.
Панели имеют металлические каркасы 3 и 4, слой теплоизоляции 5. На внутренней поверхности нагревательных панелей на керамических изоляторах 6 закреплены нагревательнгле элементы 7. На верхней плоскости панелей устройства установлены домкраты 8 с пружинными опорными головками 9, которыми домкраты упираются в кронштейны 10.
На кронштейнах, присоединенных к сосуду ниже монтажного шва, устанавливаются и соединяются между собой нагревательные и теплоизоляционные панели.
На верхней опорной плоскости нагревательных или теплоизоляционных панелей устанавливаются домкраты с пружинными головками. С помощью домкратов пружинные опорные головки поднимаются до упора в кронштейны, присоединенные к сосуду выше сварного шва.
Осуществляется равномерное сжатие пружин, при этом пружины тарированы таким образом, что при полном линейном удлинении
сосуда усилия, развиваемые пружинами, оказываются равными заданным, т. е. по мере нагрева зоны шва усилия пружинами снижаются. Нагревательная часть устройства подключается к источнику электроэнергии.
Нагрев ведется по заданному графику. После окончания нагрева дается выдержка при максимальной температуре нагрева. Зона нагрева охлаждается вместе с устройством по заданному графику. На этом цикл снятия напряжений заканчивается.
Предмет изобретения
Мых и теплоизоляционных панелей и кронштейнов для их установки, отличающееся тем, что, с целью деформации сосудов, нагревательные и тенлоизоляционные панели
установлены между кронштейнами, присоединенными к сосуду по обе стороны сварного шва; между верхними кронштейнами и панелями помещены пружинные опоры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ОТЖИГА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОСУДОВ | 1973 |
|
SU378461A1 |
РАМА БОКОВАЯ ТЕЛЕЖКИ ГРУЗОВОГО ВАГОНА ШТАМПОСВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2566798C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 1971 |
|
SU291764A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ БАЛКИ | 2006 |
|
RU2314184C1 |
Способ соединения лучевой сваркой стрингеров с обшивкой при изготовлении стрингерных панелей | 2015 |
|
RU2614358C2 |
Способ термической обработки сварных соединений | 1977 |
|
SU742475A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2010 |
|
RU2443527C2 |
Устройство для дуговой сварки | 1982 |
|
SU1018830A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНБ1Х ШВОВ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СОСУДОВ | 1973 |
|
SU372286A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХПЛЕНОК | 1972 |
|
SU422618A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация