В известных малогабаритных стеклоплавильных сосудах, содержащих нагревательные элементы, фильтрующие сетки, загрузочные и ур0вне.л1ерную трубки, фильеры, экраны установлены под загрузочными трубками. Стеклянные шарики, попадающие из загрузочных трубок, ллавятся на экранах, проходят через фильтрующую сетку и поступают на формование в фильеры.
Низкая плавильная способность сосудов, приводящая к необходимости увеличивать их габариты, снижает качества этих сосудов.
В предложенных сосудах для получения термически однородной стекломассы и увеличения производительности нагревательный элемент сосуда .выполнен в виде экрана V-образной формы высотой 0,4-0,6 высоты сосуда с прорезями в верхней части для прохода воздуха и в нижней части для прохода стекломассы и соединен в один узел с фильтрующей сеткой.
На фиг. 1 приведена схема конструкции предложенного сосуда в трех проекциях; на фит. 2 - развертка экрала с сеткой.
Стекляиные щари«и через загрузочные трубки 1 лопадают в корпус сосуда 2, плавятся на экране 3 с фильтрующей сеткой 4. Высота экрана, его форма, располохсение и площадь прорезей 5 определяют направление движения стекломассы -к выработочной зоне и термическое поле сосуда. Прорези должны располагаться вдоль сосуда. Пропускная способность прорезей и фильтрующей сетки не
должна лревыщать пропускной способности фильер более чем в 1,4 раза.
Через верхние прорези 6 лроходит воздух.
Соединение в один узел нагревательного экрана и фильтрующей сетки устраняет образование газовых мешков и стабилизирует поток стекломассы.
Предложенная конструкция нагревательного элемента исключает возможность вспенивания стекломассы, что позволяет снизить высоту загрузочных н уровнемерной 7 трубок до 0,1 от высоты корпуса сосуда.
Малогабаритный стеклоплавильный сосуд имеет фильерное поле с уплотненным расположением фильер 8 с дополнительными охлаждающими элементами, располол-сенными между поперечными рядами фильер.
Предмет изобретения
Малогабаритный стеклоплавильный сосуд для выработки непрерывного стекловолокна, содержащий нагревательный элемент, фильтрующую сетку, загрузочные и уровнемерлую трубки, фильеры, отличающийся тем, что, с
целью получения термически однородной стекломассы и увеличения производительности, нагревательный элемент сосуда выполнен в виде экрана V-образной формы высотой 0,4- 0,6 высоты сосуда с прорезями в верхней части для прохода воздуха и в нижней части для прохода стекломассы и соединен в один узел с фильтрующей сеткой.
ЛЛиу
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 2000 |
|
RU2171235C1 |
Малогабаритный стеклоплавильный сосуд | 1974 |
|
SU510443A2 |
Стеклоплавильный сосуд | 1989 |
|
SU1710528A1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1965 |
|
SU177054A1 |
Стеклоплавильная установка | 1981 |
|
SU962226A1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД для ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНА | 1969 |
|
SU250393A1 |
Стеклоплавильный сосуд для формованияНЕпРЕРыВНОгО СТЕКляННОгО ВОлОКНА | 1979 |
|
SU842067A1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД | 1969 |
|
SU247475A1 |
Стеклоплавильная печь для выработки стекловолокна | 1981 |
|
SU948910A1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД | 1999 |
|
RU2147297C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация